立式注塑機在出現故障的（de）時候，在（zài）對整個機器的一些零部件進行（háng）檢查的時候，如果（guǒ）發現外部零件沒有出問題的（de）話，這個時候就應該對立式注塑機的電路板進行（háng）正確的檢修。那麽對於立式注塑機的電（diàn）路（lù）板應該如何正確檢（jiǎn）修（xiū）呢? 首先要對立式注塑機進行整體的觀看，看看有沒有明顯的電路元件損壞現象，如果（guǒ）沒有這（zhè）個（gè）時候就

連接器注塑機電路（lù）板（bǎn）維修工（gōng）作（zuò）人員基本上都能夠接觸到由於電路板進水導致的故障，這些已經發生進水的電路板（bǎn）應該如何處理呢?連（lián）接器注塑機電路板進水是經常發（fā）生的一種情況，輕微的話就是跳閘斷電，假如嚴重的話還會（huì）出現電氣（qì）被燒（shāo）毀甚至可（kě）能引發火災。那麽在出現電路板進水的情況之後，首先就需（xū）要立刻將電源切斷（duàn），同時為了防止造（zào）

一、注塑機與模（mó）具保護（hù） 在注塑機停機前，應將模具打開至5-10mm距（jù）離的狀態，使鎖（suǒ）模機鉸（jiǎo）(曲臂)機構處於半伸直狀態，讓注塑機機鉸機構(曲臂)處於不受力的停留狀態，更（gèng）好的保護模具和（hé）鎖模機構。 二、機筒清料 停機前應將機筒內的塑料清理幹淨，利用PP、PS、PE其中一種塑料將機筒內部殘留的

立（lì）式注塑機注塑色差形成的影響因素很多，涉及（jí）原料樹脂、色母、色母同原料的混（hún）合（hé）、注塑工藝、注塑機、模具等。在實際（jì）的生產過程中我們一般從（cóng）以下兩個方麵來對色差進行控製，下麵注塑（sù）機（jī）廠家（jiā）就來為大家介紹。 1)消除原料樹脂、色（sè）母的影響。控製原材料是徹（chè）底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不

一、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩（wěn）定。保溫時間（jiān）根據不同設備和塑料原料的要求而（ér）有（yǒu）所（suǒ）不同。 二、檢查急停（tíng）開關注塑機，前後安全門開關是否正常。驗證電動（dòng）機（jī）與油泵的轉動方向是否一致。 三、在料鬥內（nèi）加足足夠（gòu）的塑（sù）料。根據注塑（sù）不同塑料的要

普通注塑機都是液壓注塑機，而液（yè）壓注塑機相對運行速度較慢。 高速注塑機不是普通機也不是伺服機。 它們的區別（bié）就是（shì）一個速度的區別（bié），定位精度高（gāo）速注（zhù）塑機要更加精密。 注射係統的作用：注射係統是注塑機最主要的組成部分之一。 目前應用最廣泛的是螺杆式。 螺杆式注塑機塑化裝置主要由（yóu）加料

這是引起塑料流動的壓力，可（kě）以用在射嘴（zuǐ）或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充（chōng）越困（kùn）難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力（lì）是有直接關係（xì）。 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能（néng）需要（yào）采用（yòng）高射壓，以維持注塑速度於（yú）要求水平。模（mó）具經（jīng）填充後便（biàn）不再需要高壓力。不過在注塑

高速注塑機（jī）又名高速注射成型機或注射機，高速注塑機是將熱塑（sù）性塑料（liào）或熱（rè）固（gù）性（xìng）塑料利用（yòng）塑料成型模（mó）具製成各（gè）種形（xíng）狀（zhuàng）的塑料製品的主（zhǔ）要成型設（shè）備（bèi）。那麽什麽是高速注塑機的冷卻加熱係統以（yǐ）及潤滑係統?下麵台富注（zhù）塑機小編就來為大家介紹。 冷卻加熱（rè）係統： 高速注塑機的加熱係統的功能是（shì）用來加熱料筒以

人們使用高速注塑機，多為（wéi）了縮短注塑周期，提（tí）高生產（chǎn）效率（lǜ）。然而（ér），在注塑產品（pǐn）生產過程中，注塑機螺（luó）杆打滑，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料(如尼龍)，樹脂含水量高就會引起注塑機螺杆的打滑（huá）。不（bú）恰當的幹燥會顯著低落物（wù）料粘度，並在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺杆的輸送本領降低。 注塑機螺杆打滑會

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密（mì）封件變形，加速油液氧（yǎng）化（huà）變質，同時也使空氣的分（fèn）力壓降低。 使橡（xiàng）膠密封件變形 注塑機（jī）溫升過（guò）高會使橡膠密封件變形，加速（sù）老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。 使機械產生熱變形（xíng） 液壓元件中熱脹係數不同的（de）運（yùn）動部件因其配