人們使用高速注塑機（jī），多為（wéi）了縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在注塑產品生產過程中，注塑機螺杆打滑，是一大困（kùn）擾。特別（bié）是對付吸（xī）濕性材料(如（rú）尼龍)，樹脂含水量高就會引起注塑機螺杆的打滑。不恰當的幹燥會（huì）顯著低落物料粘度，並在料筒中發生（shēng）水蒸汽，因此致使螺杆的輸（shū）送本領降低。

  注塑機螺杆打滑會引起物料降解，從而影（yǐng）響產品質（zhì）量。螺杆打滑的原因有哪些（xiē）?怎樣“抓住”打滑的螺杆?

  當機筒螺杆產生（shēng）打滑（huá）時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常（cháng）輸送到注（zhù）塑機的末端。當螺杆（gǎn）旋轉並在機筒內撤退退卻以輸送物料並籌備下（xià）次注射時，螺杆打（dǎ）滑會產生在塑化段（duàn）。

  此時，螺杆的旋轉仍在繼承，但螺杆的軸向活動會停止，即產生打滑。螺杆打滑經常會致（zhì）使注射前的物料降解，產品質量會降低(如缺料)。而成型周期則會（huì）延長。

  螺杆打滑的原因是多（duō）方（fāng）麵的，大概與背壓太高、料筒（tǒng）末端過熱或是過冷、料筒或螺杆磨損、加料段螺（luó）紋太淺、料鬥計劃不公道以及料鬥被梗（gěng）塞、樹脂濕潤、樹脂過（guò）分潤滑、物料太（tài）細大（dà）概樹脂（zhī）及再生料的不公道切割等因素有關。

  料筒末端（duān）過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑機的料筒分為三段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體（tǐ）薄膜（mó）粘（zhān）到螺杆上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

  注塑機加料段的材料必須被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的（de）停留時間很短，無法到達要求（qiú）的溫度。而這種環境一（yī）般會在小型注塑（sù）機上（shàng）產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜過（guò）程的（de）不徹底（dǐ），從而致使螺杆打（dǎ）滑或失速。