人們使用高速注塑機，多為了（le）縮短注塑周期，提高生（shēng）產效率。然而，在注塑產品生產過程中，注塑機螺杆打滑，是一大困擾。特別是對（duì）付吸濕性材料(如尼龍)，樹脂含水量高就會引起注塑機螺杆的打滑。不恰當的幹燥會顯著低落物料（liào）粘（zhān）度，並在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺杆的輸送本領降低。

  注塑機螺杆打滑（huá）會引起物料降解，從而影響產品質量。螺杆打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺杆?

  當（dāng）機（jī）筒螺杆產生打（dǎ）滑時，物料大概（gài）匯聚（jù）集在喂料口，而無法正常輸送到（dào）注塑機的（de）末端。當螺杆旋轉（zhuǎn）並在機（jī）筒內（nèi）撤退退卻以輸送物料（liào）並籌備下（xià）次注射時，螺杆打滑會產生在塑化段（duàn）。

  此（cǐ）時，螺杆的旋轉仍在繼承（chéng），但螺杆的軸向活動會停止，即產生打滑。螺杆打滑經常會致（zhì）使注射前的物料降解，產品（pǐn）質量會降低(如缺料)。而成型周（zhōu）期（qī）則會延長。

  螺杆打（dǎ）滑的原因是多方麵的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或（huò）是過冷、料筒或（huò）螺杆磨損、加料段螺（luó）紋太淺、料鬥計劃不公（gōng）道以及料鬥被梗（gěng）塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料（liào）太細大概樹脂及再生料的（de）不公道切割等因素有（yǒu）關。

  料（liào）筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之（zhī）一。注塑機的料筒分為（wéi）三段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

  注塑機加料段的材料（liào）必須（xū）被加（jiā）熱光臨界溫度，以形成那層關頭的（de）熔體（tǐ）膜。然而，通（tōng）常物料（liào）在加料段的停留時間很短，無法到（dào）達要求的溫度。而這種環境一（yī）般（bān）會在小型注塑機上產生。停留時間太短會造成（chéng）聚合物的熔（róng）融和（hé）夾（jiá）雜過程的（de）不徹底，從而致使螺杆（gǎn）打滑或失速。