隨著高速產品（pǐn）的廣泛應用，注塑高速機越（yuè）來越受（shòu）到商界朋友的關注。那麽高速機和普（pǔ）通注塑機有什麽區（qū）別呢?這個話題已經被連續討論過了。實踐分析表明，高速機是液壓與馬達的（de）混合體。常用的注塑機是純（chún）液壓機。液（yè）壓機依靠液壓油驅動，運轉（zhuǎn）速度相對（duì）較慢。高速機采用伺服電機（jī）實現開合模、頂出模、注射和原材料儲存等功能。實現了注塑速度的快速位置控製。更精確，大大（dà）提高生產效率。但目前伺服電動立式注塑機的夾緊力隻有300噸以下。

注塑（sù）高速機（jī）與普通注塑成型（xíng）機的區別：

1.一般注塑機的成型工藝（yì）為：采用鎖模式注（zhù）塑機，對冷軋廠庫存（cún）物料的開模和倒模的間隙時間進行噴丸（wán）。2. 注塑（sù）高速機效率高，高速機采用三軸聯動（dòng），通常稱為三回路。成型過程為：模具夾緊 - 注射 - 冷卻 - 模具開口（kǒu）(同步模具，儲存) - 間隙時間。例如，使用普通注塑機的產品的成型時間為10秒（miǎo），而它（tā）采（cǎi）用三軸聯動原理（lǐ），成型時（shí）間大大縮短約6秒，減去2小步驟，但時間增加（jiā）了半速。3. 注塑高速機是環保的。普通注塑機使用的標準泵動力、液壓油和噪音汙染較（jiào）大（dà）。

高速機（jī）采用液壓電機和伺服電機相結合的方式。伺服液壓係統的優（yōu）點如下：實施軟啟動模具，不會影響電網，避免電壓（yā）、輻條汙（wū）染。能有效防（fáng）止油溫過高，冷卻良好。液壓油的更換率大大降低。伺服（fú）液壓係統具有較好的點擊（jī）量和動力係統齒輪泵，能大大降低機器運行和生產的噪聲，改善（shàn）工作環境。與普通的注塑成型機相比，注塑高速機可以節省60~70英寸的總功（gōng）率（lǜ），大大降低了成（chéng）本，為客戶節省了資源。