普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機（jī）相對運行速度較慢。

高速注塑機不是普通機也不是伺（sì）服機。

它們（men）的（de）區別就是一個速（sù）度（dù）的區別，定位精度高速注塑機要更加精密。

注射係統的作（zuò）用：注（zhù）射（shè）係統是注塑機最主要的組成部分之一。

目前（qián）應用最廣泛的是（shì）螺杆式。

螺杆式注塑（sù）機（jī）塑化裝置主要由（yóu）加料裝置、料筒、螺杆、過膠組件、射嘴部分組成。

在實際運用中，越來越多的客戶會（huì）要求購買所謂“高速機”或“快速機”。

其目的除（chú）了產品（pǐn）本身的需求外，其他大多是（shì）要縮短成型周期、提高單位（wèi）時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。

要達到上述目的，有幾種做法：

①.射出速度加快：將電機馬達及泵浦（pǔ）加（jiā）大，或加蓄壓器(最好加閉回路控製（zhì）);

②.加料速度加快：將電機（jī）馬達及（jí）泵（bèng）浦加（jiā）大，或加料（liào）油壓馬達改小，使螺杆轉速加快;

③.多回路（lù）係統：采用雙回（huí）路或三回路設計，以同步進（jìn）行複合動（dòng）作，縮短成型時間;

④.增加模（mó）具（jù）水路，提升模具的（de）冷卻效率。

機器性能的提升（shēng）及改造固然可以增加生產效率，但往（wǎng）往也增加投資成本及運轉（zhuǎn）成（chéng）本。

因此，投資前的效益評估需仔（zǎi）細衡量，才能以最合（hé）適的機型（xíng）產生最高的效益。

四、螺杆背壓和轉速的程序控製。

高背壓（yā）可以使熔料獲得強剪切，低（dī）轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化（huà）時間（jiān）。

圓盤立式注塑機較多地使用了對背（bèi）壓和轉速同時（shí）進行程序設計（jì）的控製。

在（zài）螺（luó）杆計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到（dào）較低轉速、較高背（bèi）壓，然後切（qiē）換（huàn）成高背壓、低轉速，最後在低背壓、低轉速下進行塑化（huà）。

這樣，螺杆前部熔料的壓力得（dé）到大部分（fèn）的釋（shì）放，減少螺杆的（de）轉動慣量，從而提高了螺杆計量（liàng）的精確程度。

過高的背壓往往造成著色劑變（biàn）色程度增大、預塑機構合機筒螺杆機械磨（mó）損增大、預塑周期延長，生產效率下降。噴嘴容易（yì）發生流涎，再生料量增加。