研究故障規律對製定維修對策，以至（zhì）建立科學的維修體製都是（shì）十分有（yǒu）利的。注塑機在使用過程中，其性能（néng）或狀態隨著使用時間的推移（yí）而逐步下降。很多故障發生前會有一些預兆，這就是所謂潛（qián）在故（gù）障，其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發生，功能性故障表明注塑機喪失了（le）規定的性能標準。 注塑機故障率隨（suí）時間的變化規律

快速的模（mó）具（jù）更換--注塑機（jī）快速換模對模（mó）具更換和安裝的時間節約90%以上，適合當前“多批少量”的高速競爭時代，提升企（qǐ）業競爭能力，做（zuò）到快速、準時交貨，降低生產成本，節約生產時間。 注塑（sù）機快速換模其安裝程序如下： 1).把模具放到注（zhù）塑機中; 2).將模具靠到注塑（sù）機的定模板邊，對準定位環;

注塑機在安裝過程中，要調校、檢查注塑機（jī）的有關精度，以滿足其使用性能要求。 1、 合模部份導軌平行度的（de）調校。用精密水平儀在（zài）兩條淬火的導軌上作縱向水平粗調(升降可調墊鐵，使水平儀的氣泡定在中間)，另用一隻平行直尺橫跨兩條導軌（guǐ），將水平儀放置（zhì）於平行直尺上，作橫向水平（píng）度粗調，調校示意圖7-1.對大中（zhōng）型

注（zhù）塑機的螺杆頭組是由三（sān）個部分組成的： 1、過膠（jiāo）頭;2、過膠圈;3、介子。 它們在整條螺杆組裏起了封膠混（hún）煉塑化等功能，是比較重（chóng）要的一（yī）個（gè）部分，許多塑膠產品的質量問題和螺杆（gǎn）頭這三個（gè）部分有著密切的關係。往往由於許多（duō）三組件的細節問題沒處理（lǐ）好使塑膠產品的廢品率大幅（fú）增（zēng）加，甚至被迫停機檢修。 過膠

注塑（sù）機液壓（yā）係統的泄漏主要有兩種，固定密封（fēng）處泄（xiè）漏和運動密封處泄漏，固（gù）定密封處泄漏的部位主（zhǔ）要包括缸底、各管（guǎn）接頭（tóu）的連接處等，運動密封處主要包括油缸活塞杆部位、多路（lù）閥閥杆（gǎn）等部位。從油液的泄（xiè）漏上也可（kě）分為外（wài）泄漏和內泄漏，外泄漏主要（yào）是指液壓油從係統泄漏到環境中，內泄漏是指由於高低壓側（cè）的壓力差的存在以及密（mì）封件（jiàn）失（shī）效等

(1)氣體汙染 在大氣壓下，液壓油中可（kě）溶解10%左右的空氣，在液壓（yā）係統的（de）高壓下，在（zài）油液中會溶解更多的空氣（qì）或氣體。空氣（qì）在油液中形成氣泡，如果液壓支架在（zài）工作過（guò）程中在（zài）極（jí）短的時間內，壓力在高低壓之間迅（xùn）速變換（huàn）就會（huì）使氣泡在高壓側產生高溫在低壓側發生爆裂，如果液壓係統的元件表麵有凹點和損傷時，液壓油就會高速

雙色注塑(Bi-colorinjection)顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑（sù）包括overmolding,通過普（pǔ）通的注塑機，兩次注塑來實現，狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機（jī），將兩種不（bú）同的塑料在同一機台（tái）注塑（sù）完成部件（jiàn），常見的是旋轉式的。 前者對設備要求不（bú）高，但是生產（chǎn）效（xiào）率低下

BMC注塑機是一種熱固性材料，特適合生產帶有（yǒu）嵌件BMC/DMC製品或對製品硬度要求高（gāo）BMC/DMC製品，但注塑機料筒（tǒng）溫度（dù）不（bú）能（néng）太多，一般設（shè）定再（zài）60度，便於材料流動即可。 該機的發明相對傳（chuán）統模壓機有有著較明顯的優勢： 1、由儲料簡（jiǎn）一次性儲料為15Kg,每模按電腦設定的參（cān）數進行自（zì）動加料,從根本

續上篇(如何從材料、模具、注塑機（jī）和工（gōng）藝方麵解決注塑成型缺陷一) 3.9.焦痕 焦痕也稱燒焦，燒（shāo）傷，表現形式有黑斑（bān）、黑條，是（shì）製品表麵的暗色、黑色小點或條紋。 形成原因： 材料： 1.顆粒不均，且含有粉末; 2.原（yuán）料中揮發物含量高; 3.揮發性（xìng）潤滑劑、脫模劑用量

注射成型加工過程是一（yī）個涉及（jí）材料、模具、注射機、成型工藝等多方（fāng）麵因素的複雜加工流（liú）程。注射（shè）成型製品缺陷的出現在所難免，於是，尋（xún）求（qiú）缺陷（xiàn）產生的（de）內在機理以及預（yù）測製品可能產生缺陷（xiàn）的位置和種（zhǒng）類，並用於指導模具設（shè）計（jì）和製訂（dìng）更為（wéi）合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。 1.注塑成型技術（shù） 注塑成型是一種注射兼模塑（sù）的