注塑機溫升過高五（wǔ）大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低（dī），橡膠密封件（jiàn）變形，加速油液氧化（huà）變質，同時也使（shǐ）空氣的分力壓降低。

使橡膠密封件變形（xíng）

注塑（sù）機溫升（shēng）過高會使（shǐ）橡膠密（mì）封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

使（shǐ）機械產生熱變（biàn）形

液壓元件中熱脹係（xì）數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈（líng）、影響液壓係統的傳動精（jīng）度，導致部件工（gōng）作質量變差（chà）。

使油的粘度降低

注塑機溫升過高將（jiāng）導（dǎo）致油的粘度降低，泄漏增（zēng）加，泵的（de）容積效率和整（zhěng）個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

加速油液氧（yǎng）化變質

注塑機溫升過（guò）高會加速油液（yè）氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的（de）使用壽命。析（xī）出物堵（dǔ）塞阻尼小孔（kǒng）和（hé）縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路（lù）伸長而彎曲，甚至破裂等。

導致部件工作質量變差

注（zhù）塑機溫升過高會導致部件工作質量（liàng）變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降低。液壓係統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓係統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響係統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控製（zhì）精度和響應（yīng）靈敏（mǐn）度降低，對於精密注射機的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速（sù）密（mì）封件的（de）老化令其硬化、碎裂;溫度過低則（zé）加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液（yè）壓油的（de）工作溫度是十分必要的。油溫過高的原（yuán）因多樣，但多歸於油路故障或冷卻係（xì）統的失效（xiào）等。