注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘（zhān）度降低，橡膠密封（fēng）件變形，加速油液氧化變質，同時（shí）也使空氣的分力壓降低。

使橡膠密封件（jiàn）變形

注塑機（jī）溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效（xiào），降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹係數不同（tóng）的運（yùn）動部件因其配（pèi）合見習變小而卡（kǎ）死，引（yǐn）起動作失靈、影（yǐng）響液壓（yā）係統的傳動精（jīng）度（dù），導致（zhì）部件工作質量變差。

使油（yóu）的粘（zhān）度降低

注（zhù）塑機溫升過高將導致油的（de）粘度降低，泄（xiè）漏（lòu）增加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的（de）粘度（dù）降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增（zēng）大（dà），導致磨損加劇。

加速油液氧化變質

注塑機溫升（shēng）過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低（dī）液壓油的使用壽命。析（xī）出物堵塞阻（zǔ）尼小孔（kǒng）和縫隙（xì）式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂（liè）等。

導致（zhì）部件工作質量變差

注塑機溫升過高（gāo）會（huì）導致部（bù）件工作質量變差，油（yóu）中溶解空氣逸出，產生氣穴，致（zhì）使液壓係統工作性能降低（dī）。液（yè）壓係統（tǒng）的理想工作溫度應介乎45度-50度之（zhī）間，原因（yīn）是液壓係（xì）統是依據一選定的壓力油粘（zhān）度而設計，但粘（zhān）度會隨著油溫的（de）高（gāo）低而變（biàn）化，進而影響係統中工（gōng）作元件，如油缸、液壓閥等，使控製精度和（hé）響（xiǎng）應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。

同時（shí）溫（wēn）度過（guò）高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗（hào）大（dà），使運轉速度降低。因此（cǐ）密切注意液壓油的工作溫（wēn）度是十分必要的。油溫過高的原（yuán）因（yīn）多樣，但多歸於油路故障或冷卻係統（tǒng）的失效等。