1)更換舊的（de）液壓油。 原則上每5000個機器運行小時或至多一年更換液壓油。不管液壓（yā）油（yóu）是如何之好，在被使用了一（yī）定時間後（hòu），磨損的泵和其它（tā）活動（dòng）零件的金屬及（jí）橡膠顆粒就會進入油中，會引起油泥和汙垢的生成，平時維修時，也（yě）多少會有汙染物沾在零件上帶入液壓油中。 即使液壓油被正確地使用，一般認為它的工作

注塑機液壓（yā）傳動是以液壓油為工作介質，利用密封工作容積內液壓油的壓力能來傳遞能量或動（dòng）力或信號的。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓係統的穩定（dìng）工作，間接（jiē）影（yǐng）響產品（pǐn）品質。防止和減小液壓係統所發生的故障，減少磨損，延（yán）長壽（shòu）命，我們應嚴格使用和（hé）維護液壓油。 一般而言，液壓裝（zhuāng）置的故障有70%的原因都是不正確或不

注塑機製品射料不滿（mǎn）的主要原因是缺料和注射壓（yā）力與速度不（bú）妥(包（bāo）括阻力造成壓力過於（yú）耗損)。 可能由以下幾個方麵的原因導致而成（chéng）： 1.注塑機台原因： 機台的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機台;螺杆與料（liào）筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不足;熱電偶或發熱圈等加熱係統故

在無任何（hé）原理圖狀況下要對一塊比較陌生的注塑機電路（lù）板進行維修，以往的所謂“經驗”就難有作為，盡管硬件功底深厚的人對維修充（chōng）滿 信心（xīn），但（dàn）如果方法不當，工作起（qǐ）來照樣事倍功半。那麽，怎樣做才能提高維修效呢?依據科駿機械長期注塑（sù）機（jī）的故障修理經驗， 總結出應遵循以下幾個步（bù）驟、按順序有條不紊的（de）進行。

高速注塑（sù）機配件批發簡（jiǎn）介注塑機溫升（shēng）過高五大危害（hài）：使機械產生熱變形，油的粘度降（jiàng）低，橡膠密（mì）封件變形，加速（sù）油液氧化變質，同時也使空氣（qì）的分力壓降低。第一點：使機械產生（shēng）熱變（biàn）形（xíng），液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引（yǐn）起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導（dǎo）致部件工作（zuò）質量變差。

我（wǒ）們平時見到的高速注塑機就是全電動機，而普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相（xiàng）對（duì）運行速度比較慢（màn），全電動注（zhù）塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射（shè）儲料等等，運（yùn）轉（zhuǎn）速度即快又精密，大大提高（gāo）或改善（shàn）生產環境和生產效率。不過現在伺（sì）服（fú）電動注（zhù）塑機隻（zhī）有鎖模力在850噸以（yǐ）下的機（jī）器。而（ér）他們兩之間的區別在哪裏呢

在我們製作注（zhù）塑成型零件時，如果操作不當的話，成型零件上會有些小孔，成型製件表麵出現的凹陷叫縮孔，是由於塑料成型時收（shōu）縮所造（zào）成的，所以大多數難以消除。注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內，又因（yīn）塑料導熱性很差，所以冷卻甚是複雜。 特別是（shì）厚壁部分（fèn）比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現（xiàn）縮孔。另

注塑機是（shì）塑料加工業中普遍使用的設備之一，要做（zuò）好注塑機的故障管（guǎn）理（lǐ）與預防工（gōng）作，必須掌握注塑機發生故障的原因，積累常發故障（zhàng）和（hé）典型故障的資料（liào）和數據，開展故（gù）障分析（xī），重（chóng）視故（gù）障規律（lǜ）和（hé）故障機理的研究（jiū），加強日常維（wéi）護、檢查和預修。那麽減少注塑機故障的預防措施有哪些呢? 1.做（zuò）好宣傳教育工（gōng）作，使操作工人和維修工人自

注塑機生產中射咀漏料是日（rì）常比較常見，多發的一個故障。具有漸進性，突發（fā）性的特點，也是（shì）大家處理起來比較（jiào）麻煩，花時長的一件事。 整理了（le）自己的工作（zuò）筆（bǐ）記，對射咀漏（lòu）料（liào）進行了總結，分析。在此共享，不是之處，還（hái）望大家（jiā）指正補遺。 一，模具方麵 1.模具定位圈在上模（mó）中操作不良失誤引起定位圈沒裝好，不平