立（lì）式注塑機（jī）注塑色差形（xíng）成的影響因素很多，涉及原料樹脂、色母、色（sè）母同原料的混（hún）合、注塑工藝、注塑機、模具等。在實際的生（shēng）產（chǎn）過程中我們一般從以下（xià）兩個方麵來對色差（chà）進行控製（zhì），下麵注塑機廠家就來為大家介紹。

1)消除原料樹脂、色母的影響。控製原（yuán）材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽（hū）視原料樹脂的熱穩定性不同對製品（pǐn）色澤波動帶來的明顯影響。大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母（mǔ）料或色母，所以，在（zài）生產管理和原材料檢驗上要加強原材料的（de）控製。首先加強原（yuán）材料人庫的檢驗（yàn），保證原材料性能達到要求（qiú）;生產（chǎn）同一產品盡可（kě）能采用同一廠家和同一牌號的母料、色母;

其次對於色母，我們在色母進廠及批量生產前要（yào）進行（háng）抽檢試色，既要同客戶提供的色板比較，又要與上次、本次（cì）中（zhōng）使用的色母比較，在色差的比（bǐ）較（jiào）中（zhōng）最好用色差儀進行（háng）檢測，如果色差（chà）在允許的範圍內（nèi）或目視顏色相差不大，可認為合格;如色母顏色偏差不大，可通過調整色母填加比例調整色差;如色母有色差偏差較大，需退回色母廠家。

2)消除注塑機及模具因素的影響。要選擇（zé）與注塑製品（pǐn）容量相當的注塑機，如果（guǒ）注塑機（jī）存在物料死角等問題，最好更換（huàn）立式注塑機（jī）。對於由於模具澆注係統、排（pái）氣槽等造成色差（chà）的，可通過相（xiàng）應部分模具的維修來解決（jué）。必須先解決好注塑機及模具問題才（cái）可以組織生產，以減（jiǎn）少問題的複雜性。