液壓（yā）動力部分使用普通的三相異步電機+定量（liàng）泵的液壓係統（tǒng）。產品成型過程一（yī）般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、放料等幾個階段;

一、采用比例閥控製的油路特（tè）點（diǎn）：

油泵電機的運行後，全（quán）速高負荷運行，再通過比例閥設定各階段工作所需壓力和流量，而注塑機在一個生產周期中，隻有高壓鎖模與熔（róng）膠階段電機負荷較（jiào）大，其它工作階段電機負荷一般較小，其它階段油泵電機以恒定的轉速提供恒定的流（liú）量，多（duō）餘的液壓油通過溢流閥回流，產生不（bú）必要的浪費。

二、采用開（kāi）關（guān）閥控製的油路特點：

油泵電機的功率是根據其運行過程中最（zuì）大負荷配備，油泵（bèng）電（diàn）機的運行後，不進（jìn）行壓力（lì）和流（liú）量設定，當鎖模（mó）、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模的各個階段工作時，在油路中由相應的方向開關閥（fá）打（dǎ）開，全流量工作，溢流閥關斷（duàn）。冷卻和放料（liào）時各個（gè）階段方向開關閥（fá）關（guān）斷，溢流閥打開，全部回流，產生浪費。

三、立式注塑機節（jiē）電分析（xī）：

以（yǐ）注塑機(立式注塑機（jī）)為代（dài）表的油壓驅動設備，在冷卻和放料過程中，其負荷幾乎為零，而且冷卻和放料時間占整過周期的30-60%。根據以往的工作經驗（yàn），在注（zhù）塑機中，冷卻和放料溢流造（zào）成的能量損失（shī）高達30%-65%。而（ér）注塑（sù）機油泵電機耗電（diàn）量占整個（gè）設備耗電量的比例高達60%-75%，極具節能潛力。