液壓動力（lì）部分使用普通的（de）三相異步電機+定量泵的液壓係統。產品成型過程一（yī）般分為鎖（suǒ）模、射膠、熔膠、保（bǎo）壓、冷卻、開模、放料等幾個階段;

一、采用比例閥控製的油路（lù）特點：

油泵（bèng）電機（jī）的（de）運行後，全速高（gāo）負荷運行，再（zài）通過（guò）比例閥設定各階段工作所需壓力和流量，而注塑機在一個生產周期中，隻有高壓鎖模與熔膠（jiāo）階段電（diàn）機負荷（hé）較大，其它工作階段電機負（fù）荷一般（bān）較小，其它（tā）階段油泵（bèng）電機以恒定的（de）轉速提供恒定（dìng）的流量，多餘的液壓油（yóu）通過（guò）溢流閥回流，產生不必要的浪費。

二、采用開關閥控製（zhì）的油路特點（diǎn）：

油泵電（diàn）機的功率是根據（jù）其運行過程中（zhōng）最大負荷配備，油泵電機的運（yùn）行後，不進行壓力和流量設定，當鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模的各個階段工作（zuò）時，在油路中由相應的方向開關閥打開，全流（liú）量工作，溢流閥關斷。冷卻和放料時各個階段方向開關閥關斷，溢流閥打開，全部回流，產生浪費（fèi）。

三、立（lì）式注塑機節電分析：

以注塑機(立式注塑機)為（wéi）代表的油壓驅動設備，在冷卻和放料（liào）過程（chéng）中，其負荷幾乎（hū）為零，而且冷卻（què）和放料時間占整過周期的（de）30-60%。根據以往的工作經（jīng）驗，在注塑機中，冷卻和放料溢流（liú）造成的（de）能量損失（shī）高達30%-65%。而注（zhù）塑機油泵電機耗電量占整個設備耗電量的比例高達60%-75%，極具節能潛力。