我（wǒ）們平時見到的高速注塑機就是全電動機，而普通注塑機都是液壓注（zhù）塑機，而（ér）液壓注塑機相對運行速度比較慢，全電動（dòng）注塑機使用的伺服馬達來實現開（kāi）閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速（sù）度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在（zài）伺服電動注塑機隻（zhī）有鎖模力在850噸以下的（de）機器。而他們兩之間的區別在（zài）哪裏呢?注塑機廠家（jiā）為（wéi）你揭曉。

高速注（zhù）塑機（jī）高效，普通注塑機的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲料——開模——托模——間隙時間;高速注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回路（lù）。成型工藝為：鎖模（mó）——射出——冷卻—— 開模(同步托模、儲料（liào）)——間隙時間。比如一個產品（pǐn）用普通注塑機的成型時間為10秒，而高（gāo）速注塑（sù）機運用三軸聯動的原理，成型時間大為縮短（duǎn）約為6秒,減去兩（liǎng）個小步驟，卻把時間提（tí）高（gāo）約（yuē）一半速度。

高速注塑機環保，普通注塑機采用的標準（zhǔn）泵，在電力、液壓油與噪音方麵的汙染較大。高速注塑機采用油泵與伺服馬達的油電混合型。