注塑機（jī）生產中射咀漏（lòu）料是日常比較常見，多發的一個故障。具有漸進性，突發性的特點，也是大家處理起來比較（jiào）麻煩，花時長的一件事。

整（zhěng）理了自己的工作筆記，對射咀漏料進（jìn）行了總結，分析。在（zài）此共享，不是之處，還望大家指正補（bǔ）遺（yí）。

一，模具方麵

1.模具定位（wèi）圈在上模中操作不良失誤引起定位圈沒裝好，不平衡。

上模工在吊模時工作不細致，鎖模參數設（shè）置不合理（lǐ），導致模具定（dìng）位圈與膠口套，定模孔沒對正。三者之間同軸度偏差過大，引起漏料。(≤400T的注塑機射咀同軸度不大於0.25mm)

處理：鎖模高（gāo）壓速度（dù）降低，邊（biān）鎖模邊觀察定位圈定位到位，否則，重（chóng）裝。

2.模具膠口套球麵R有損傷缺口。特別是（shì）在生產含玻纖材料時（shí），冷料硬度高，極易損（sǔn）壞膠口（kǒu）套R，有明顯的凹陷，流槽。

處理：更換新（xīn）的膠口套或重新加工（gōng）車膠口套SR。

二，設備方麵

1、定位圈、模板定（dìng）位孔使用年久後，磨（mó）損，變形，造成定（dìng）位孔和定位圈和射咀間的同軸度超標。射咀漏料（liào）。

處理：吊模上高壓後，暫（zàn）不上壓塊。膠口（kǒu）套上墊張紙，座台射咀對撞（zhuàng）膠口套，查看白紙上的同軸度對衝印記，要圓圓的圓圈。否則微調模具，重新試驗。

因為定（dìng）位圈外徑加工一般下偏差15絲，內徑上（shàng）偏差（chà）10絲以（yǐ）上。使（shǐ）用年久後，累（lèi）積誤差（chà）更大，大家容易（yì）隻（zhī）依賴（lài）相信定位圈，忽視同（tóng）軸度誤差值大（dà）引（yǐn）起的射咀漏料。

2.射移座台（tái）導軌設（shè）計不合理或使用不（bú）良變形，導致射咀（jǔ）的同軸度偏差，引起漏料。

處理（lǐ）：更換或校正導軌後，重新調整設備的同軸度。

3.射咀有（yǒu）損壞。特別是生產玻纖材料時，容易造成模具膠口套和射咀同時損壞。

處理：加工車射咀SR，或更（gèng）換新射咀。射咀SR<1O，一般膠口（kǒu）套SR大於射咀。

4、座台油缸油（yóu）封磨損，損壞老化，內泄造成的漏料。

射膠動作時，射出閥和座台射移閥是同時（shí）工作的（de）。射出壓力作用在模具上（shàng），有（yǒu）一個巨大（dà）的反（fǎn）作業力靠射移油缸來支持抵製。如果油缸內（nèi）泄，容易導致漸近性的漏膠。特別是（shì）在5年以上的舊機或從沒保養過的注塑機，要特別（bié）留意（yì）這點。

射（shè）移閥內泄也有這種情況。

處理：更（gèng）換油封，塵封或閥。

三，設備工藝（yì）上的參數設置不合理(這點主要針（zhēn）對（duì）雙（shuāng）色機)

1、雙色（sè）機要注（zhù）意座進保護時間和座進保持時間設置合理，偏大點。

2.雙色（sè）機還要考慮主，副射台前（qián）進的壓力設合理，一般主射比副射台的壓力要大（dà）點。