成型製（zhì）件表麵出（chū）現的凹陷（xiàn）叫縮孔（kǒng），是由於塑料成型時收縮所造成的，所以大多數難以消除。注射成型的過程（chéng）中，是把熔融（róng）塑料（liào）注入涼（liáng）的模腔內，又因塑料導熱性很差，所以冷卻甚（shèn）是複雜（zá）。

特別是厚壁部分比薄壁部分冷（lěng）卻較緩（huǎn）慢，因而厚壁部分易出現縮孔。另外（wài）模具溫（wēn）度（dù）稍高部位冷凝緩慢，因（yīn）而形成模具局部溫差，若加上模具本身熱傳（chuán）導（dǎo）的差異，那模溫度偏高、傳導較（jiào）差的部位就會出現縮（suō）孔。

因而，設計時應考慮采用難（nán）以出現縮（suō）孔的成型製件及模具結構。 如把（bǎ）筋、突出部分變細，並加圓角;或將筋設計成非實心的;把（bǎ）表麵設計成花（huā）紋來掩飾（shì）此缺陷。

1. 注射量調整不當

螺杆式（shì）注射成型機（jī）注（zhù）射終了時，必須在螺杆頭部與噴嘴之間留有適當數量的（de）熔融塑料(根（gēn）據機台的大小在5MM左右)，用它來緩衝。

若這個緩衝量為零，又把注射（shè）量調整到終了時，螺杆同時也頂到底，這樣在保壓時螺（luó）杆就無法前進，因而不能進行保壓，塑料收縮就成為縮孔而表現出來。

解（jiě）決的辦法是留有一定的緩衝量（liàng），使（shǐ）注射結束時螺扡仍能前進數毫米乃至十幾毫米。緩衝量為零（líng）(即注射結束螺杆頂到底時)會縮（suō）短注射機本身的壽命，必須注意。

2. 壓縮不足

流道料(由主澆道、澆（jiāo）道和澆口組成)比成（chéng）型製件壁厚(容積過小)的模具中，因注射壓力不能充分作用到模腔內（nèi）的熔料上，使收縮量（liàng）增大，從而出現較大的縮孔。

特別是澆口過小時，即使保（bǎo）壓時間（jiān）充足，但（dàn）澆口已經凝固，使壓力傳遞不到模腔內的（de）熔料上。尤其是對固（gù）熔點不一致的結品性塑料（liào），就更易產生這種現象，還有易出毛刺的模具，因（yīn）閉（bì）合不嚴而加（jiā）不上足（zú）夠（gòu）的成型壓力，也易出現（xiàn）縮孔。

螺杆式注射（shè）機設置有止逆環，以防止熔料沿螺杆回流，但比柱塞式注射機易出縮孔。在這一點上（shàng），可以說柱（zhù）塞（sāi）式注射機比螺扡式注射機好。如上所述，當熔料乃（nǎi）至型腔末端的熔料尚未凝固之前（qián），加上足夠的保（bǎo）持壓力即可（kě）防止壓縮不（bú）足所造（zào）成（chéng）的縮孔。

所以（yǐ），增大主（zhǔ）澆道、澆道（dào）、澆口，尤其是增大澆口直徑是（shì）很有效的。另外增大注射壓力，或加上足夠的保持壓力也很重要。而熔料不足（zú）也助長縮孔。塑（sù）料流（liú）動（dòng）性好，如果增加壓力，因產生毛（máo）刺也會引起縮孔，必要時降低料簡溫度或改用流動性差的（de）塑料能防止（zhǐ）縮孔。

在離澆口較遠、流動熔料的末端也容易（yì）出現縮孔，這是熔料流（liú）到末端的流路阻力引起（qǐ）壓力損（sǔn）失所造成（chéng）的，所以（yǐ）在易出（chū）現（xiàn）縮孔的附近開沒澆口、或者增（zēng）加該部位的厚度也是有效的。因此，根據（jù）情況（kuàng）增加點澆口數目，或變更澆口位置更為有效。

3. 冷卻不均勻

成型製件壁厚極不均勻時，厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產生縮孔。

要消除由於壁厚不均勻產生的縮孔（kǒng），從理論上來說（shuō）也是困難的，所以（yǐ）設計製件時應使壁厚均勻。也就是說，重點是縮小壁厚的變化。

例如設計凸台時（shí），如果對外徑尺寸有要求，就（jiù）應在中心設置（zhì）消除縮孔的工藝孔;當要求凸（tū）台強度時，不應加粗凸台本（běn）身，而應采取利用加強筋增加強度的方式（shì）。

平緩凹下的縮孔要（yào）比急劇凹陷下去（qù）的縮孔不那麽顯眼，所以不要求精度的製件，應在外層已凝固（gù），中心部（bù）分尚柔軟能夠頂出的狀態下出模（mó），然（rán）後在空氣中或溫水中緩冷，這（zhè）樣可使縮（suō）孔不明顯，不影響使用。

4. 縮孔出現在製件工（gōng）作麵上（shàng）

有些（xiē）成型製件即使內部出現縮孔，有時也（yě）沒有妨礙。這種情形（xíng）如開頭敘述的那樣，模具溫（wēn）度高的（de）一麵易出縮孔，而溫度低的—麵很難出現縮孔。

所以，應把不允許出縮孔的麵充分冷（lěng）卻，或者相反將允許出縮（suō）孔的(即不允許出縮孔（kǒng）的相對麵)高溫成型也很有效。

5. 收縮量過大

成型塑料本身的熱膨脹係數較大時，當然（rán）易出現縮孔。

例如（rú）PE收縮率0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮率0.002~0.006，即使隻要有稍微的（de）加強（qiáng）筋，就會產生凹痕（hén）

因此，低溫成型這種塑料就不易出現縮孔。若提高注射壓力可使更多的塑料注入模腔（qiāng），所以壓（yā）力越高縮孔也就相應減（jiǎn）小。

可（kě）是，溫度降到塑料所需最低溫度以下，即使提高注射壓力，也很難防止結品性塑料的縮孔。

例如聚丙（bǐng）烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等（děng），其結晶固體與熔融狀態的密度顯著不問，所（suǒ）以防止縮（suō）孔很困（kùn）難。這時如果允許（xǔ）用非結晶性共聚體代替，就（jiù）能減少縮孔。另（lìng）外，如果填充無機填充（chōng）劑，如玻（bō）璃纖維、石棉（mián）等也可（kě）使縮孔（kǒng）變小。

6. 表麵固（gù）化太慢

壁厚的部位出現縮孔或光澤，是因為表麵層沒有形成堅固的固化層，當中心部收縮時會將（jiāng）表麵向內拉成縮孔（kǒng），甚至由內向（xiàng）外擴散的熱（rè）量會將表麵層再度熔解而出現光澤（zé）。

相反的，在壁厚的部位如果表麵層足夠堅固，則中心部的收縮會形成（chéng）真空泡。可降低模溫，降低料溫，降低熔料通過壁厚區（qū）時的速度，使固化層較厚(但易出現真（zhēn）空泡);調（diào）整壁（bì）厚，如筋（jīn）部減（jiǎn）薄，厚薄緩變;使用低收縮率的塑料;添加發泡劑於塑料中。

7. 模具方麵

圖A 在產生凹痕的地方追加流邊

圖B 樹脂的通邊變（biàn）寬

圖C 加強筋，狹（xiá）長（zhǎng）狀（zhuàng）變小

在產生凹痕的地方補上流邊(圖A)

在產生凹（āo）痕的地方（fāng）的材料通邊（biān）有狹小的場所時（shí），把這部（bù）分加厚(圖B)

應徹底避免設計（jì）製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短(圖C)