高速注塑機配件批發簡介注塑機溫升過高五大（dà）危害（hài）：使機械產生熱變形，油的粘度降低（dī），橡膠密封件變形，加速油液氧化（huà）變質，同時也使空氣的分力（lì）壓降低。

第一點（diǎn）：使機械產生熱變（biàn）形（xíng），液壓元件中熱脹（zhàng）係數不同的（de）運動部件因其配合（hé）見習變（biàn）小而卡死，引起動（dòng）作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

第二點：注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增（zēng）加，泵的容積（jī）效率和整個係統（tǒng）的效率會顯（xiǎn）著降低。由於油的（de）粘度降低，滑（huá）閥等移動部件的油膜變薄和被切（qiē）破，摩擦阻力增大（dà），導致磨損（sǔn）加劇。

第三（sān）點：注塑機溫升過高會使橡膠密封件（jiàn）變形，加速老化失效（xiào），降低密封性能及使（shǐ）用壽命，造成泄漏。

第四點：注（zhù）塑機溫（wēn）升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質（zhì），降低液（yè）壓油的使用壽命。析出物堵塞阻（zǔ）尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

第五點：注塑（sù）機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中（zhōng）溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性（xìng）能降低。

高速注塑機小編（biān）帶您了解液壓油油量部分：液壓油（yóu）量不足（zú）會引致（zhì）油溫易升高、空氣易於溶（róng）入油中而影響油質（zhì）和液壓係統（tǒng）的正常工作，油量不（bú）足通常（cháng）是漏油或修理時流失所（suǒ）致，為此（cǐ）日（rì）常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更（gèng）換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等，維修後要檢查油箱的油量，及時補給。

高速（sù）注塑機小編（biān）告訴您液壓油溫度對注塑機的影響：液壓係統的理想工（gōng）作溫度（dù）應介乎45度-50度（dù）之間，原因是液壓係統是依據一（yī）選定的壓力油粘度（dù）而設計，但粘（zhān）度（dù）會隨著油溫（wēn）的高低而變化，進而（ér）影響係統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控製精度和響應靈敏度降低，對於（yú）精密注射機（jī）的（de）情況（kuàng）尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其（qí）硬化、碎裂（liè）;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因（yīn）此密（mì）切注意液壓油的工作溫（wēn）度是十分必（bì）要的油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障（zhàng）或冷卻係統的失效等。

高速注塑機小編告訴您液壓油油質重要（yào）性：液壓油的重要性質之（zhī）一（yī）：是其（qí）化（huà）學穩定性，即氧化（huà）穩（wěn）定性。氧化是（shì）決定液壓油有效使用壽命（mìng）的最主要（yào）因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等（děng）不可溶（róng）物會汙染（rǎn）液壓係統，並增加液壓元件的磨損、減少各種（zhǒng）間隙、堵塞小孔、最終致使液壓係統發生故（gù）障。液壓油的氧化速度取決於本身及工作狀況等多方麵因（yīn）素，其中溫度是主要因素之一，因此小編（biān）提（tí）醒要使用合適的液壓油，並定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色轉深而（ér）判斷（duàn）)，超過一定數量的工作（zuò）小（xiǎo）時後主動換油是絕對必要的（de），注塑機在使用過程中，要經常（cháng）檢（jiǎn）查（chá）壓（yā）力（lì）油的（de）水平，油泵（bèng）壓力及壓力油的清潔程（chéng）度，遇到潮濕（shī）天氣的（de）時候（hòu），必須每日檢查壓（yā）力油的濃度，同時還需經常（cháng）檢查水（shuǐ）管（guǎn），以免水混入在壓力油內，造成濾油器阻塞。油箱內經常檢查，保持（chí）幹（gàn）淨，防止雜物掉入。按時補充壓力油（yóu）。對於潤滑各運動部分，各行程開關掣、螺絲鬆緊以及各油（yóu）喉、接頭部分（fèn）是否漏油等，每周應例行檢查一次，保持良好狀況，如有鬆脫，則加以更換或擰緊。

其二：一種壓力油使用過久過（guò）長，可更換壓（yā）力油，這樣以（yǐ）便延（yán）長油掣、油泵和密封（fēng）圈的（de）壽命。

其三：濾油器（qì）的清洗起到潔淨液壓油的（de）作用，因此濾油器（qì）應每隔三個月清洗一（yī）次以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油（yóu）網有否損壞。通常過濾網的規格不得大於200目。

其四：冷卻器清洗應每兩年清（qīng）洗（xǐ）一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢（gòu）均將影（yǐng）響冷（lěng）卻效率，冷卻用水應選擇軟性的(無礦物（wù）質)為（wéi）佳。