雙色注塑(Bi-colorinjection)顧名思義就是一個部（bù）件用（yòng）兩種塑膠注塑來實（shí）現（xiàn）。廣義（yì）的雙色注（zhù）塑包括overmolding,通過普通的（de）注塑機，兩次注塑來實現（xiàn），狹義的雙色注塑（sù）是指利用雙色注塑（sù）機，將兩種不同的塑料在同（tóng）一機台注塑（sù）完成部件，常見的是旋轉式的。

前（qián）者對設備要求不高，但是生產（chǎn）效率低下（xià），基（jī）本隻適用於要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，後（hòu）者（zhě）的適用範圍和產品（pǐn）質量好，生產效率高，是（shì）目前的趨勢。

一（yī）、雙色注塑要求

雙色注塑的配對材料必須滿足兩（liǎng）個基本兼容（róng）條件，粘合相容和加工過程相容。此外亞洲（zhōu）流體（tǐ）網小編提醒，還必須（xū）滿（mǎn）足以下要求：

(1)射出單元，平行同向、平行對向（xiàng）、水（shuǐ）平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊（shū）射嘴;

(3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加（jiā）料，除標準油壓馬達（dá）驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構（gòu）;

(5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

二、雙色注（zhù）塑（sù）特性

性能強（qiáng）節能高：注塑機（jī）節能改造（zào）後，係統能夠快速響應，注塑（sù）機能夠根據自身的需要對供給進行（háng）快速的調整，能夠有效提高注塑（sù）機電能的利用率，從而達到高效節能。

穩定性好：係（xì）統為（wéi）壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求（qiú）決定注（zhù）塑機的供給（gěi）。係統在給定輸入或外界幹擾（rǎo）作用下，能在短暫的調節過程後（hòu）到達（dá）新的（de）平衡狀態，或者回（huí）複到原有的平衡狀態。

快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品（pǐn）質的重（chóng）要標誌之一（yī），由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內（nèi），為實現超調的要求，要求（qiú）過渡過程的前沿陡，節能改造後上升（shēng）率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒。

精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永（yǒng）磁技術，準確、迅速，伺服電（diàn）機采用PLC技術，控製（zhì）更精確，允許的偏差一般都在（zài）0.01～0.00lmm之間。

節能：采用取坯係統，降低電力消費（fèi）。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩（wěn）定性（xìng）;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約（yuē）成本;參數設定，係統調節為非（fēi）常簡單的（de）數碼操作。

三（sān）、雙色模具特點

雙（shuāng）色（sè）模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套（tào）模具完成，且（qiě）需要專門的雙色注塑機。雙色（sè）模具目前市場上日益盛行，於（yú）這種工藝可以使產品的（de）外觀更加（jiā）漂亮（liàng），易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求（qiú）高。

*母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而（ér）公模的兩個形狀完全一樣。

*模（mó）具的（de）前、後（hòu）模以（yǐ）中心旋轉（zhuǎn）180度後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作（zuò），此（cǐ）點對模架定位加工要求較高。

*前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離（lí）等（děng）。

*三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

*在設計第二次注塑的母模時，為（wéi）了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成（chéng）型好的產品膠位，可以設（shè）計一部分避空。但是必須慎重考慮（lǜ）每一處封膠位（wèi）的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生（shēng）變形，導致第二次注塑（sù）可能會有（yǒu）批鋒產生的可能?

*注塑時，第一次注塑（sù）成型的產品尺寸（cùn）可（kě）以（yǐ）略大，以使它在第二次成型時能與另一（yī）個（gè）公模壓（yā）得更緊，以達到封膠的作用。

*注意在第二（èr）次注塑（sù）時，塑膠的流動是否會衝動第一次已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變形?如果（guǒ）有這個可能，一定要想辦法改善。

*在A、B板合模前，要注意前模滑塊（kuài）或斜頂是否會先複位而壓壞產（chǎn）品?如此（cǐ），必須想辦（bàn）法使在（zài）A、B板先合模（mó），之後前模的滑塊或斜頂才能複位（wèi）。

*兩母模和公模的運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡、一樣。

*99%的情況是先注（zhù）塑（sù）產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。