注塑機液壓係統的泄漏主要有兩種，固定密（mì）封處泄漏和運動密封處泄漏，固定密封處（chù）泄漏的部位（wèi）主要（yào）包括缸底、各管接頭的連接處等（děng），運動（dòng）密封處主要包（bāo）括油缸活塞杆部位、多路閥閥杆等部位。從油（yóu）液的泄漏上也可（kě）分為外泄（xiè）漏和內泄漏，外泄漏主要是指液壓油從係統泄漏到環境中，內泄（xiè）漏是指由於高低壓（yā）側（cè）的壓力差的存在以及（jí）密封件失效等

(1)氣體（tǐ）汙染 在大氣壓下，液壓油中可（kě）溶解10%左右的空氣，在液壓係統的高壓下，在油液中會溶解更多的空氣或氣體。空氣在油液中形成氣泡，如果液壓支（zhī）架在工作過程中在極短的時間內，壓力在（zài）高（gāo）低壓之間迅速變換就會使氣泡在高壓側產生高溫在低壓側發生爆裂，如果液壓係統的元件表（biǎo）麵有凹點和損傷時，液壓油就會高速

BMC注塑機是一（yī）種熱固性（xìng）材料，特適合生產帶有嵌件BMC/DMC製品或（huò）對製品硬度要求高（gāo）BMC/DMC製（zhì）品，但注塑機料筒溫度不能太多，一（yī）般設定再60度，便（biàn）於材料流（liú）動即可（kě）。 該機的發明相對傳統模壓機有（yǒu）有著較（jiào）明顯的優勢： 1、由儲料簡一次性儲（chǔ）料為15Kg,每模按電腦設定的參數進行自動加料,從根本

續上篇(如何（hé）從材料（liào）、模具、注塑機和工藝方麵（miàn）解決注塑（sù）成型缺（quē）陷一) 3.9.焦痕 焦痕也稱燒焦，燒傷，表現形式有黑斑、黑條，是製品（pǐn）表麵的暗色、黑色小點或條紋。 形成原因： 材料： 1.顆粒不均，且（qiě）含有粉末; 2.原料中（zhōng）揮（huī）發物含量高; 3.揮（huī）發性潤滑劑、脫模劑（jì）用量

注射成（chéng）型加工過程是一個涉及材料（liào）、模具、注射機、成型工藝等多方（fāng）麵（miàn）因素的（de）複雜加工流（liú）程。注射成型（xíng）製品缺陷的出現在所（suǒ）難免，於是，尋求缺陷（xiàn）產生的內（nèi）在機理（lǐ）以（yǐ）及預測製品可能產（chǎn）生缺陷的位置和種類，並用於指導模（mó）具設計和製訂更為合理的（de）工藝操作條件就顯得尤為重（chóng）要。 1.注塑成型（xíng）技術（shù） 注塑（sù）成型是一種注（zhù）射兼模塑的

注塑機液壓傳動是以液壓油為工作介（jiè）質，利用密封工（gōng）作容積（jī）內液壓油的壓力能來傳（chuán）遞能量或動力或信號的（de）。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓係統的（de）穩定工作，間接（jiē）影響產品品質。防止和（hé）減小液壓係統所發生的故障，減少（shǎo）磨損，延長壽（shòu）命，我（wǒ）們應（yīng）嚴（yán）格使用（yòng）和維護液壓油。 一般而言，液壓裝置的故障有70%的原因都是不正確（què）或不

排針連接器在注（zhù）塑加工的過程中，溫度是一個相當關鍵的因素，它的高低將會直接影響（xiǎng）到注塑加工（gōng）的質量，因（yīn）此對於注市加工（gōng）的廠家來（lái）說（shuō），他們有一套極為有效的管理辦法。那（nà）麽（me），排針連接器注塑加工溫度過高到底有哪些影響呢? 1、使機械產生熱（rè）變（biàn）形：液壓元件中熱脹（zhàng）係數（shù）不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引

選擇自動嵌、取件（jiàn）立式注塑機注意事項： 1.金屬嵌件成型容易產生（shēng）成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗（yàn）。 2.注射過（guò）程中金屬嵌件容（róng）易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形（xíng）狀不（bú）能改變的產品，事先試驗是不可缺少（shǎo）的。 3.金屬嵌件

注塑機的塑化組件，這裏指：螺杆、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過（guò）膠墊圈。 在注塑（sù）機工作時，塑化組件就好像機動車的車輪，隻要一開動（dòng），就要受到壓力、衝擊、摩擦、擠壓（yā）。對於相同（tóng）的輪胎，在平整的（de）路麵上行駛，技術嫻熟（shú）的駕駛員操作，往往可以延長輪胎的使用壽命。而（ér）經常在凹凸不平、砂石較多的道路上行駛，加上經常性緊

一、什麽是雙色（sè）注塑? 所謂雙色注塑機成型，是指將兩種不同色（sè）澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，並能使塑件呈現（xiàn）有（yǒu）規則的圖案或無規則的雲紋狀花（huā）色，以提高塑件的（de）實用性和美觀性。 1.必要條件（jiàn） 雙色注塑的（de）配對材料必須滿足兩個基本兼容（róng）條件，粘合相容和（hé）注塑加工過程相容