一、什麽是（shì）雙色注塑?

所（suǒ）謂（wèi）雙色注塑（sù）機成型，是指將兩種不（bú）同色澤的（de）塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑（sù）件出現兩（liǎng）種不同的顏色，並能使塑件呈現有（yǒu）規則的圖案或無規則的雲紋狀花色，以（yǐ）提高塑件的實用性和美觀性。

1.必要條件

雙色注塑的（de）配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和（hé）注塑加工（gōng）過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

射出單元（yuán），平行同向、平行對向、水（shuǐ）平及垂直L型（xíng）、Y型同向（xiàng）單缸射出結構;

混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

夾模，標準（zhǔn）型、垂直（zhí）轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式、轉軸式、機械手（shǒu）轉動式等機構;

加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

油路，有ACC蓄壓高速（sù）射出及閉（bì）回路設計。

2.優勢

比起傳統（tǒng）射出成型，雙料共射射（shè）出成型製程有如（rú）下的優點：

核心料可（kě）以使用低黏度的材料來（lái）降低射出壓力;

從環保（bǎo）的（de）考慮，核心料可以使用回收的二次料;

根據不（bú）同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量;

可以利（lì）用較低質量（liàng）的核心料以降低成本;

皮層料或核心料可（kě）使（shǐ）用價格昂貴且具（jù）特（tè）殊表麵性質，如防電磁波幹擾、高電導性（xìng）等材料以增加產品性能;

適當的皮層（céng）料和核心料配合可以減少成型品殘餘應力、增加機械強度（dù）或產品表麵性質;

產生如大理石紋路的產品。

二、模具與注塑工藝

(1)雙（shuāng）色注塑模具的特點

雙色模具：兩（liǎng）種塑（sù）膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。主要（yào）有（yǒu）以下（xià）特點：

動模是一樣的，注塑過程是旋（xuán）轉、需要交換的（de），所以（yǐ）必須是一模一樣（yàng）的（de）。(有（yǒu）特例，成型時候型腔可以（yǐ）不一樣（yàng）)

模具的第一射的（de）流道注塑完成後，是不能留在模具上的，最好是熱澆道，不然也是可以用機械手抓（zhuā）取的，最差的也（yě）是潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆口在上麵第二射（shè）沒法闔上模具（jù）。

產（chǎn）品兩次射出，產品開模（mó）後，第一射必須留在動模側，就一般情況（kuàng）而言，一般都是選擇將兩射的產（chǎn）品都是留在動模側（cè）的（de），所以模具需（xū）要開閉器、拉杆等實現順序開模，先拉開（kāi）定模側，在定模側需要加頂出機構。

兩組冷卻係統，因為雙（shuāng）射注塑的要求兩種材料不（bú）一樣，原則上要求第一射的材料（liào）的溫度比第二（èr）射高出60度，而且模具的模溫不一樣，故需配備兩套冷卻係統。

(2)雙色注塑工藝簡介

旋轉型芯注塑過程：

成型中先用（yòng）一（yī）種樹脂在型腔1中（zhōng）注塑第一部件，然後將模具回轉180°，在型腔（qiāng）1中注塑製件的第一部件到第二個較大的型腔2中，再（zài）注塑另一種樹脂到該部件上;同時在型腔中注塑第二個製品的（de）第一個部件，依次循環。

(3)工藝特點

雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造（zào）價昂貴，技術要求高（gāo）。

(1)母（mǔ）模的兩個形狀是（shì）不同的，分別成型（xíng）1種（zhǒng）產品，而公模的兩個（gè）形狀完全（quán）一（yī）樣。

(2)模具的前、後（hòu）模以中心旋轉180度後，必（bì）須吻合。設計時必須做這（zhè）個檢查動作，此點對模（mó）架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚（hòu）度不能少於170mm，請仔（zǎi）細查看這種型號注（zhù）塑機的其它參考數據，比（bǐ）如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模（mó）的水口最好能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第二次注（zhù）塑（sù）的母模時，為了避免二（èr）次母模擦傷第一次已經成型好（hǎo）的產品（pǐn）膠位（wèi），可以設計一部分避（bì）空（kōng）。但是（shì），必須慎重（chóng）考慮每一處封膠位的強（qiáng）度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導（dǎo）致第二次注塑可能（néng）會有批鋒產生（shēng）的可能。

(6)注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸（cùn）可（kě）以略大，以使它在（zài）第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第（dì）二次注塑時，塑膠的流動（dòng）是（shì）否會衝動第一次已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變形。如（rú）果有這個可（kě）能，一定要想辦法改善。

(8)在A、B板合模前（qián），要（yào）注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先（xiān）合模之後，前模的滑（huá）塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的（de）運（yùn）水布置盡量充（chōng）分，並（bìng）且（qiě）均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先（xiān）注塑產品的（de）硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠（jiāo）易變形。

三、雙（shuāng）色注塑材料（liào）

雙色模具製（zhì）品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合製（zhì）造餐具（jù）、工具（jù）手柄（bǐng）、表殼、電話機外殼及按鈕等製品。這（zhè）使得生產（chǎn）企業在技術上必須注意（yì）三點：兩類物料的融（róng）合（hé）性、產品（pǐn）的複雜性及注塑機的調校。例如（rú），由於成（chéng）本（běn）或應用的關係，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙色模具注塑通常要在這方麵（miàn）進行更多地調試工作。

四、雙色注塑的應用

雙（shuāng）色（sè）注塑足以應付愈來愈多（duō）樣（yàng）化、高質量、高附加價值的產品需求，已經廣泛應用（yòng）到了電子產品，電動工具，醫療產（chǎn）品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域（yù）。