注（zhù）塑機的塑化組件，這裏指（zhǐ）：螺杆、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊（diàn）圈。

在注塑機工（gōng）作時，塑（sù）化組件就好像機動車的車輪，隻要一開動，就要受到壓力、衝擊、摩擦、擠壓。對於相同的（de）輪胎，在平整的路麵上行駛，技（jì）術嫻熟的駕駛員操作，往往可以延長輪胎的使用壽命。而經常在凹凸不平、砂石較多的道（dào）路上行駛，加上經常性緊急刹車動作，輪胎麵的（de）花紋很快就被磨平，報廢（fèi）。

所以，要保證注塑機經常處於完好狀態（tài），就必須明確所使用注塑機的性能，了解所（suǒ）使用塑料材料的性能（néng）和質量情況，加強注塑機使用管理工作，以達到降低（dī）故障（zhàng）率，減少維修（xiū）費用，延長使用壽命的目的。

一般來說（shuō），影響注塑機的塑化係（xì）統使用壽（shòu）命有以下幾個方麵：

第一（yī）、機械磨損作用：

一些改（gǎi）性塑料添加了礦物（wù）質、玻（bō）璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺杆（gǎn）、三小件和熔膠筒進行均勻性（xìng）機械磨（mó）損。可以（yǐ）磨去氮化層、鍍鉻層。磨損後使螺杆與熔膠筒的間隙增大，降低了（le）塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑（sù）效率降低，降（jiàng）低了加工精度（dù）。所以，為（wéi）了盡可能減小磨損，延長塑化組件使（shǐ）用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺杆轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效（xiào）防止磨損作用。

第（dì）二、機械疲（pí）勞及超負荷作業：

調（diào）機人員習慣性地設定低溫（wēn）工作，習慣性地設定高速度高壓力工作，使塑化組（zǔ）件（jiàn）性能（néng）逐漸劣化。例如（rú）加（jiā）工PC、PA塑料（liào）時，在溫度未達到要求時，塑料黏（nián）度很（hěn）大，如果（guǒ）這時強行溶膠動（dòng）作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因（yīn）而加大了螺杆的應力疲勞。同時（shí），因為（wéi）這時塑料熔體黏度很大，要進行注塑加工就必須加大（dà）注射壓力和注射速度，增加了三小件的衝擊和負荷，加速其磨（mó）損（sǔn）和應力斷裂。

第三、人為（wéi）因（yīn）素(包括操作失誤或違章作業（yè）等)：

1)、有金屬雜質混在塑料中一起進入熔膠筒中時，由於擠壓（yā）作用（yòng），使螺杆的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈產生不同程度的磨（mó）損，造成注塑加工不穩定，容易產生黑點和黑紋現象;

2)、人（rén）為加錯塑料，將高溫塑（sù）料（liào）加到（dào）設定為低溫的熔膠（jiāo）筒中，造成（chéng）溶膠時（shí）螺杆的扭矩過大，使螺杆（gǎn）產生應力（lì）疲勞;

3)、冷啟動，是一種急噪心理和不負責任（rèn）的工作態度（dù）。在溶膠筒溫度未達到設定要求溫度或剛剛達到時，料管中的殘料，其外層（céng）吸收了來自發熱圈的熱量使溫度較高，而裏層溫度還很低，所以，冷啟動時螺杆扭矩很大（dà），使螺杆產生應力疲勞（láo），嚴重者很快扭斷螺杆，扭斷過膠頭和過膠圈（quān）。進入溶膠筒的（de）金（jīn）屬雜質，大部分是隨破碎料一起帶進去的。

所以，應經常檢查破碎機的刀片破損情況，發現刀片有磨損應立即更換。另方麵（miàn）應經常檢查清理落料鬥中的（de）磁鐵（tiě）。當磁鐵周邊吸附的金屬屑飽和時，對於外層的鐵屑的吸附力將減弱，就算被吸住，也很容易被不斷流動的塑料衝走，一起（qǐ）進入溶膠筒中。

第四、正確裝配（pèi）、調試和更換零件：

這方麵也很重要，假如（rú）裝配溶膠筒時裝得不夠緊，溶（róng）膠或射膠（jiāo）動作時就會（huì）出現螺杆碰溶膠（jiāo）筒現象，造成螺杆或溶膠筒（tǒng）磨損。所（suǒ）以，應定期檢查設備（bèi）的（de）技術狀態（tài），留意加工中零件所出現的異（yì）常現象（xiàng）。

第五、工藝不當造成的損壞：

1)、長期使用高（gāo）背壓溶膠，加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現在使用色粉的場合，由於色粉難分散，所以就采用加大背壓的辦（bàn）法（fǎ）。

2)、對於黏度高的塑料，溶膠時采用快速溶膠，使螺杆產（chǎn）生應力疲勞;

3)、對於高溫（wēn）塑料，特（tè）別是添加玻璃（lí）纖維（wéi）的塑料，也不得采用高（gāo）速溶膠方法。

第六、化學腐蝕作用：

被腐蝕的（de）金屬材料是鐵成（chéng）分。常見的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔膠筒和法蘭被腐蝕後，表麵產生一些凹坑，表麵（miàn）粗糙，使注塑機工作時（shí）熔料的流（liú）動阻力大。一些材料容（róng）易附著在表（biǎo）麵，造成分解炭化。腐蝕嚴重者使螺杆與（yǔ）熔膠筒間隙變大，漏流增（zēng）大，使注塑效率降低。

不論是阻燃塑料還（hái）是酸性膠，塑料（liào）在高溫下加工時都會分解出酸性氣體，塑（sù）料熔體都很容易炭化並粘住金屬。所以，一方麵塑化（huà）組件應選用不鏽鋼或表（biǎo）麵鍍鉻方案;

另方麵在生產（chǎn）加工（gōng）中應盡量使用低背壓（yā），低溫和低剪切工藝，減少塑（sù）料的降解;

第三方麵，由於以上塑料（liào）的熱敏感性，溫度過高或受（shòu）熱時間過長都容易造（zào）成（chéng）塑料分解降解和（hé）炭化，所以生產過程中應避免和減少人為無故停機。如需（xū）要（yào）停（tíng）機，應先降低（dī）溫度，關好料閘，將溶膠筒中的熔料做完後，轉用（yòng）PP料或PS料清（qīng）洗溶膠筒後再停機。