1)更換舊的液壓油。 原則上每5000個機器運行小時或（huò）至多一年（nián）更換液壓（yā）油。不管液壓油是如何之好，在被使用了一定時間後，磨損的泵和其它活動零件的金屬及橡膠顆粒就會進入油中，會引起油泥和汙垢的生成，平時維修時，也多少會有汙染物沾在零件上帶入液（yè）壓油中。 即使液壓（yā）油被正確地使用，一般認為它的工（gōng）作

注塑機液壓傳動是以液壓油為工作介質，利用密封工作容積內液壓油的壓力能來傳遞能量或動力或（huò）信號的。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓係統的穩定工作（zuò），間接影（yǐng）響產品品（pǐn）質。防止和減小液壓係統所發生的故障，減少磨損，延長壽命，我們（men）應（yīng）嚴格使用和維護液壓油。 一（yī）般而言，液壓裝置的故障有70%的原因都是不正確或不

注塑機製品射料不滿的主要原因（yīn）是缺料和注射壓力與速度不妥（tuǒ）(包括阻力（lì）造成壓力過於耗（hào）損)。 可能由以下幾個方麵的原因導致而（ér）成（chéng）： 1.注塑機台原因： 機台的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與（yǔ）加熱功率大的機台;螺杆與料筒或過膠頭等（děng）的磨損造成回料而出現實際充模量不足（zú）;熱電偶或發熱圈等加熱（rè）係統故

在無（wú）任何原理圖狀況下要對一塊比較（jiào）陌生的注（zhù）塑機（jī）電路板進行維修，以往的所謂“經驗（yàn）”就難有作為，盡管硬件（jiàn）功底深厚的（de）人對維修充滿 信心，但如果方法不當，工作（zuò）起來照樣事倍功（gōng）半。那麽，怎樣做（zuò）才能提（tí）高維修效呢?依據科（kē）駿機械長期注塑機的故障修理經驗， 總結出應遵循以下幾個步驟（zhòu）、按順序有條不紊的進行。

在我們製作注塑成型零件時，如果操作不當的話，成型零件上會有（yǒu）些小孔，成型製件表麵出現的（de）凹陷叫縮孔，是由於塑料（liào）成型時收縮所造成的，所以大多數難以消除。注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內，又（yòu）因塑料導熱性很差，所以冷卻甚是複雜。 特別是厚壁部（bù）分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚（hòu）壁部分易出現縮孔。另

注塑機是塑料加工業中普（pǔ）遍使用（yòng）的設（shè）備（bèi）之一，要做好注塑機的故障管理與預防工作，必須掌握注塑機發生故障的原因（yīn），積累（lèi）常發故障和典型故障的資料和數據，開展故障分（fèn）析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢（jiǎn）查和（hé）預修。那麽減少注塑機（jī）故障的預防措施有哪些呢? 1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自

注塑機生產中射咀漏料是日常（cháng）比較（jiào）常見，多發的一個故障。具有漸進性，突（tū）發性的特點，也是大家處理起來（lái）比較麻煩，花時長的一件事。 整理（lǐ）了（le）自己的工作筆記（jì），對射咀（jǔ）漏料進行了總結，分析。在此共享，不（bú）是之處（chù），還望大家指正補遺。 一，模具方麵 1.模具（jù）定位圈在上模中操作不（bú）良失誤引起定位圈沒裝好，不平

立式注塑機（jī）在出現故障的時候，在（zài）對整個機器的一些零部件進行檢查的時候，如果發現外部零件（jiàn）沒有出問題的話，這個（gè）時候就應該對立式注塑機的電（diàn）路板進行正確的檢修。那麽對於立式注塑機的電路板應該如何正確檢修呢? 首先要對立式注塑機進行整體的觀看，看看有沒（méi）有（yǒu）明顯的電路元件損壞現象，如果（guǒ）沒有這個時候（hòu）就

連接器注塑機電路板維修工作人員基本（běn）上都（dōu）能夠接觸到由於電路板進水導致的故障，這些已經（jīng）發生進水的電路板應該如何處理（lǐ）呢?連接器注塑機電路板進水是經常發生的一種情況，輕微的話就是跳閘（zhá）斷電，假如嚴重的話還會出現電（diàn）氣被燒毀甚至（zhì）可能引發（fā）火災。那麽在出現電路板進水的情況之後，首先就需要立刻（kè）將電源（yuán）切斷，同（tóng）時為（wéi）了防止造（zào）

一、注塑機與模具保護（hù） 在注塑（sù）機停機前（qián），應將模具（jù）打開至5-10mm距離的（de）狀態，使鎖模機鉸(曲臂)機構處於半伸直狀態，讓注塑機機鉸機構(曲臂（bì）)處於不（bú）受力的停留（liú）狀態，更好的保護模具和鎖模機構。 二、機筒清料 停機前應將機筒內的（de）塑料清理幹淨（jìng），利用PP、PS、PE其中一（yī）種塑料將機筒內部殘留的（de）