選擇自動嵌、取件立式（shì）注塑機注意事項（xiàng）：

1.金（jīn）屬嵌件成型容易產生成型收（shōu）縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限（xiàn）試驗。

2.注射過（guò）程中金（jīn）屬嵌件容易變形和移位（wèi），應充分（fèn）考慮模（mó）具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的產（chǎn）品，事先試驗是（shì）不可缺少的。

3.金屬嵌件的排列（liè）分離而使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌（qiàn）件之間和嵌件與振動球的接觸（chù），會使嵌件表（biǎo）麵產生細微的損傷，而影響產品質量。應事先確認其品質容許極限（xiàn）範圍（wéi）。

4.應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而（ér）引起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材（cái）料厚度（dù）差、直徑差、敷（fū）金加工引起的厚度差等。在此基礎（chǔ）上進行自動化裝置的配套選擇設計及（jí）模具構造的設計。

5.模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可（kě）預測事項，盡可能事先解（jiě）決或有相應（yīng）的改善對策。

6.應確認金屬嵌件是否需要（yào）預熱或幹燥（zào）處（chù）理。目的在於保證產品質量和成型的穩定性。

7.模（mó）具（jù）內（nèi）設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作（zuò）安定而采用的，應確認是否使用。

8.為了（le）避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內，要必要（yào）的（de）話可組裝氣吹裝置。

9.由（yóu）於係統設備投資價格高，採用前要充分考（kǎo）慮能否確保（bǎo）設備運行後的生產量。采用專用機的場合時，有必要確保產品在（zài）數年間無形式更新可（kě）連續生（shēng）產的前題。

10.采用通用機的場合時，需確認多品種（zhǒng）少批量嵌件有多少種組合生產。若是整體上（shàng）無法保證大批量生產時，毎個產品的固（gù）定資產的回收是困難的。這種情況時，需更換一部分裝置後可在一定範圍內適（shì）應於品種更新（xīn）要求。

11.決定嵌件成型率、生產性（xìng）和成型成本條件的有（yǒu）金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是（shì）否有利於嵌件（jiàn）成型和成型品形狀等多種因素和技術決巧（qiǎo）。

12.注射機、模具、自動化裝置的有（yǒu）效組合和（hé）如何在短（duǎn）時間內發揮（huī）功能（néng），是（shì）決定自動嵌件成型（xíng）係統的（de）關鍵。建議請與有相當實績和經驗的廠家谘詢相談選擇。