高速注塑（sù）機主要是將熱塑（sù）性塑料或（huò）熱（rè）固性料（liào）利用塑料成型模具（jù）製成各種形狀的塑（sù）料製品的主要成型設備，接下來給大（dà）家說（shuō）一下高速注塑機的使用注意事項。

1.當高（gāo）速注塑機螺杆或料（liào）筒內無物料時，不宜采用高的螺杆轉速，待原料充滿螺杆螺槽(熔料從噴嘴擠出時（shí）)再將螺杆轉速升高（gāo）到需要的數值（zhí），以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺杆或料筒;

2.使用高（gāo）速（sù）注塑機時必（bì）須注意操作安全，首先（xiān）檢查（chá）安（ān）全門（mén）的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取製品時，一定要打開（kāi）安全門，在（zài）確認人員安全或模具無異物後，才能關閉安全門。在運轉中手也（yě）不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機（jī）;

3.由於原料的品種、製品麵積的（de）大小及（jí）形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時（shí）請按實際需要的最低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，並將明顯地延長（zhǎng）機器的使用壽命;

4.高速注塑機料筒從室（shì）溫加熱（rè）到所（suǒ）需（xū）要（yào）的溫度大約需要三十分鍾。在（zài）料筒內有殘餘冷料（liào）的情況下，須再保溫十分鍾。才能啟動螺杆進（jìn）行加料（liào），以保證殘餘冷料得到充分熔融，避免損傷螺（luó）杆;

5.高速注塑機液壓（yā）係統的（de）壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節（jiē）省能源，而且可延長機器壽命。各（gè）限位開關的位置，也應根據（jù）製成品要求（qiú）進行調節，特別是注射至保壓過程中切換點的調（diào）節必須（xū）注意，否則（zé）會使製品充模不足，反之，導至製品產生過高的內應（yīng）力（lì）或飛邊，甚至引起（qǐ）漲（zhǎng）模，而使模具難以打開（kāi）。

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