1.高速注塑機液壓油量：缺油會使油溫容易升高，空氣溶解成油而影響油質和液壓係統（tǒng）的正常運行，缺油通常是由於（yú）修理過程中（zhōng）漏油或損失造成的。為此，應注意檢查泄漏部位，及早更換磨損的密封件，擰緊（jǐn）鬆動接頭等。檢（jiǎn）修完畢，檢查油箱油量，及時供應。

2.液壓油溫度：在工作溫度的液壓（yā）係統應該是（shì）45之間℃-50℃，這是因為係統是基於油的粘度選定的設計的液壓壓力（lì），但具有低粘度的油（yóu）的溫度變化，從而影響係（xì）統的工作元件，例如氣缸，液壓（yā）閥（fá），從而使控製精度和響應靈敏度降低。而高溫加速（sù）老化密封件的將被硬化，碎裂;處理溫（wēn）度過低的能量消耗，使得操作速度被降低。所以要密切注意高速注塑（sù）機液壓油（yóu）的工（gōng）作溫度是十分必要的。高油溫的原因而變化（huà），但主要是歸因於油冷卻係統故障。

3.液壓油油質：液壓油的重要作用性（xìng）質之一是（shì）其化學結構（gòu）穩定性，即氧化穩定性。氧（yǎng）化是決定液壓（yā）油（yóu）進行有效提高使用網（wǎng）絡壽命的（de）最主要影響因素，氧化反應生（shēng）成的木焦油、油泥和（hé）炭渣等不（bú）可溶物會（huì）汙（wū）染液壓係統，並增加液壓元件（jiàn）的磨損、減少企業各種間隙、堵塞（sāi）小孔、最終致使液壓係統可以發生一些故（gù）障。液壓油的氧化處理速度取決於本身及工作環境狀況等多方麵考慮因素，其中包括溫度是主要（yào）經濟因（yīn）素問題之一，因此要使用（yòng）比較合適的液壓油，並（bìng）定期組織檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而（ér）判斷）。

4.濾油器清洗（xǐ）：濾油器起到清潔液壓油的作用，因此濾油器應每三個月清洗一次，保持油（yóu）氣吸入（rù）管暢通（tōng），並檢查濾油器網是否損壞（huài）。

5.高速注塑機（jī）冷卻器清洗：冷卻器應根據工作量，減少清潔（jié），堵塞或中間冷卻器的（de）結垢（gòu）會影響冷（lěng）卻，冷（lěng）卻水，應選擇最優的（de）效率每年清潔一次。