1.高速注塑機液壓油量：缺油（yóu）會使油溫容易升高，空氣溶（róng）解成油而影響油質和液壓係統的正常運行，缺油通常是由（yóu）於修理過程中漏油或損失造成（chéng）的。為此，應注意檢查泄漏部（bù）位，及早更換磨損的密封件，擰緊（jǐn）鬆動接頭等。檢修完畢，檢查油箱油量，及時供應。

2.液壓油溫度：在工作溫度的液壓係統應該是45之間℃-50℃，這是（shì）因（yīn）為係（xì）統是基於油的粘度選定的設計的液壓壓力，但（dàn）具有低（dī）粘度的油的溫度（dù）變化，從而（ér）影響係統（tǒng）的工作元件，例如氣缸，液壓閥，從而使控製精度（dù）和響應靈敏度降低。而高溫加速老（lǎo）化密封件的（de）將被硬化，碎裂;處理溫度過低的（de）能（néng）量消耗，使得（dé）操作（zuò）速（sù）度被降低。所以要密（mì）切注意高速注塑機液壓油（yóu）的工（gōng）作溫度（dù）是十分必（bì）要的。高油溫的原因（yīn）而變化，但主要（yào）是歸（guī）因於油冷卻係統故障。

3.液（yè）壓油油質：液壓油的重要作用性質之一是其化學結（jié）構穩定性，即氧化穩定（dìng）性。氧化是（shì）決（jué）定液壓油進行（háng）有效提高使用（yòng）網絡壽命的最（zuì）主要影響因（yīn）素，氧化反（fǎn）應生（shēng）成的木焦油、油泥（ní）和炭渣等不可溶（róng）物會汙染液壓係統，並增加液（yè）壓元件的磨損、減少企業各種間隙、堵塞小孔、最終致（zhì）使液（yè）壓係（xì）統可以發生（shēng）一些故障。液壓油的氧化處理（lǐ）速度（dù）取決於本身及工作環境狀況等多方麵考慮因素，其中包括溫度是主要經濟因素問題之一，因此要使用（yòng）比較合適的液壓油，並定期（qī）組（zǔ）織（zhī）檢查液壓油的氧（yǎng）化程度（從油本身的顏色轉（zhuǎn）深而判斷）。

4.濾油器清洗：濾油器起到（dào）清潔液壓油的作用，因此濾油器（qì）應每（měi）三個月清洗一次，保持油氣吸入管（guǎn）暢通，並檢查濾油器網是否損壞（huài）。

5.高（gāo）速注塑（sù）機冷卻器清洗：冷卻器應根據工（gōng）作量，減少清潔，堵塞或中間冷卻器的結垢會（huì）影響冷卻，冷卻水，應選擇最優（yōu）的效率每（měi）年清潔一次。