連接器注塑機（jī）廠家告訴你（nǐ）注塑過（guò）程中最重要的工藝條件是溫度，壓力，速度和影響塑化流動和冷卻的相應的（de）單（dān）獨作用時（shí）間。這些因素具有相互影響和限製性。例（lì）如（rú），如果（guǒ）熔體（tǐ）和模具溫度升高，則可以降低注射壓力和速度。否則，需要增加注射壓力和速度。各種工藝條件影響的核心是塑（sù）料粘度的變（biàn）化，這對於合理選擇注塑工藝參數及其相互作用非常重要。

注射速（sù）度高低的特點（diǎn）：

（一（yī））注射過程（chéng）中使用高速注射（shè）有以下優點：

（1）縮短注射時間，縮短成型周期;

（2）改（gǎi）進塑料工藝有利於薄（báo）壁件的成（chéng）形。

（3）提高產品表麵光澤；

（4）焊（hàn）縫強度可以（yǐ）增加，焊縫線不明顯;

（5）防止冷（lěng）卻（què）變形等形（xíng）成。

（二（èr））連接器注塑機（jī）廠家告訴你低速噴射在噴射過程中具有以下優點：

（1）防止成型產品飛邊形（xíng）成；

（2）防止噴射線和流線的產生;

（3）防止產（chǎn）生燃燒（shāo）印；

（4） 防止塑料熔體產生夾氣現象；

（5）防止分子取向變形的形成。

速注（zhù）射的優點也正是低速注射的缺點，反（fǎn）之亦然（rán）。因此，在（zài）注射過程中采（cǎi）用高速和低速的組合就可以充分利用各自的優點，避免各自的缺點，從而保證產品的質量和工藝的經（jīng）濟性（xìng）。這也就是說，連接器注塑機（jī）廠家通常所說的多級注塑技術，在現代注塑機中得到了廣泛（fàn）的應用。目前，大多數中型及以上（shàng）注（zhù）塑機的注射壓（yā）力、速度變（biàn）化有（yǒu）5～6次，壓力變（biàn）化有3～4次（由於熔體在保溫階段已經充滿了型腔，此時，進料通過保壓（yā）壓（yā）力有限，保（bǎo）壓速度的影響（xiǎng）不顯著）。