連接器注塑機廠家（jiā）分析（xī）在熱塑性塑（sù）料成型過（guò）程中，存（cún）在結晶體積變化、內（nèi）應力強、塑件凍（dòng）結殘餘應力大、分子取向強等諸（zhū）多因素，與熱固塑料（liào）相比，收縮率（lǜ）較大。呃，收（shōu）縮範圍寬，方向明（míng）顯。此外，成形後的收縮和退火也很明顯。或加濕處理後的收縮率一般大於熱固塑料。成型特性（xìng）形成時（shí），熔融材料接（jiē）觸空腔表麵（miàn）的外層，立即冷卻（què），形成低密度固體外殼，由於塑料的導熱性（xìng）和收縮性較差，塑料零件的內層慢慢（màn）冷卻，形成高密（mì）度（dù）的實心層，收縮大（dà），因此厚壁、慢冷卻、厚厚的分布層收縮，此外，沒有嵌入的（de）部件（jiàn）、布局和塑料密度的大（dà）小直接影響。

成型條件模具（jù）溫度高，熔融材料緩慢冷卻，密度高，收縮率大。特別是對於結（jié）晶材料，結晶度高，體積變化很大，因此收縮率更大。連接器注（zhù）塑機廠家模具溫度分布還與塑料部件的內部和（hé）外部（bù）冷卻和密度均勻性有關，這直（zhí）接影響每（měi）個部件的收（shōu）縮量和方（fāng）向性。另（lìng）外，保持壓力和（hé）時間對收縮也有很（hěn）大影響（xiǎng）。當壓力大且時間長時，收縮小但方向性大。注射壓力高，熔融（róng）物粘度差（chà）小，層間（jiān）剪切應力小，脫模後彈性反彈大（dà），也可適當減小收（shōu）縮。材料溫（wēn）高收縮量大，但方向小。因此，調（diào）整溫度、壓力（lì）、注射（shè）速度和冷卻時間（jiān）也可以適當地改變塑料（liào）件的收縮率（lǜ）。

根據實際情況，根據各種（zhǒng）塑料的收縮（suō）範圍、壁厚、形狀（zhuàng）、尺寸及進氣道分布等因素，確定塑料零件各部分的收縮速率，並計算出腔體尺寸。連接器注塑機廠家對於高精度模具，當難以掌（zhǎng）握收縮速率時，一般建議采用以下方法設計模具（jù）：模具試驗確定澆注係統（tǒng）的（de）形狀、尺寸和成型條件。2對後處理塑料部件進行後處理以確定尺寸變化（必須在脫模後24小時進行測（cè）量）。當壓力注入成型壓力增大時，熔融（róng）材料大幅剪切，流動性也隨之增（zēng）加。特別是，pe和（hé）pom更敏感。因此，應（yīng）調整注塑壓力，以控製（zhì）流動性。