連接器注塑機噴嘴是用於將塑化裝置連接到（dào）模具流動（dòng）路（lù）徑的（de）重要部件。噴（pēn）嘴具有多種功能：預成型時，在螺（luó）杆頭（tóu）部設置背（bèi）壓，防止熔體流出噴嘴;注入時，注入（rù）壓（yā）力（lì）建立，產生剪切效應，加（jiā）速能量轉換，熔化溫度均衡;壓製時，它起到保溫（wēn）和收縮的作用。噴（pēn）嘴可分（fèn）為開口噴嘴、鎖定噴嘴、熱流道噴嘴和多通道噴嘴。

噴嘴引射針的密封動作參與連（lián）接器注塑機的控製（zhì）程序，應設置噴嘴控製缸。噴嘴頂針（zhēn）與導套之間（jiān）的密封是（shì）非常重要的。在大背壓的作用（yòng）下，熔體可（kě）能發生泄漏，因此有必要配合防唾（tuò）液方案。熱流道噴嘴 由千（qiān）熱流道噴嘴的流道很細， 並與模（mó）具主澆套（tào）接觸， 容易散熱， 經過保壓（yā）、冷（lěng）卻後，噴嘴中的餘料（liào）變冷料而封（fēng）堵，影響下一次注射程序，且冷料也會影響製品質量。所以注塑（sù）成型常采（cǎi）用熱流道噴嘴，並與熱流道模具配合，形成一套完整的熱流道注（zhù）射係統，保證了製品（pǐn）質（zhì）量，縮短了注塑（sù）成型周（zhōu）期，節約了原料，降低了能耗。

熱流道噴嘴結構形式有絕熱式和內加熱式。特（tè）點（diǎn）是在澆套l和壓環3與噴嘴4之間形成一個容料空間， 首次注（zhù）射後被（bèi）熔料充（chōng）滿， 在較大的熱容蜇（zhē）作用下保持噴嘴流道的溫度使之不被封堵， 可連續注射。灣內部（bù）加熱噴嘴其特征在於，在噴嘴3和流路座6之間，填充流體5'配備有加熱（rè）器4和探針2; 連（lián）接（jiē）器注塑機噴嘴和模具形成一個卷材料空間，實現隔熱。在注射時，加熱器通電（diàn），探頭瞬間加熱，噴嘴（zuǐ）的冷材料熔化，注（zhù）射（shè）保（bǎo）持在壓力下，噴（pēn）嘴自然密（mì）封。多通道噴嘴和多通道噴嘴與兩個或多個注塑機構配合。前（qián）者稱為混合噴嘴（zuǐ），後（hòu）者稱為（wéi）複合噴嘴。

混合噴嘴的結構（gòu）由外噴嘴l和（hé）內噴嘴2形成內、外流動通道。外噴嘴通過螺紋套筒3、4與分流座5相連，內部噴嘴與分流座直接連接。塑化裝置的（de）A色和（hé）B色熔體不可避免（miǎn）地混合在外噴嘴（zuǐ）的前（qián）部，注入腔內後得到各種裝飾物的混（hún）合色製品。複合噴嘴結構（gòu）是采用兩種（zhǒng）或（huò）兩種以上不（bú）同的熔體噴（pēn）射裝置，通過噴射工藝獲得的多層透明複合產品。連接器注塑機複合噴嘴的結構特征是外噴嘴1和可滑動內（nèi）噴嘴2以及轉向座（zuò）4構成用於注入B材（cái）料的外部流動通道;並且內噴嘴2和轉向座4構成用於注（zhù）入A材料的內部流動通道，以便（biàn）製造A，B材料形成雙層透明複合產品，並且（qiě）必須防止這兩種材料混合在（zài）噴嘴處，噴射銷3根（gēn）據工藝程序由氣缸6控製。當注入B材料時，套管在油缸的操作下密（mì）封內噴嘴（zuǐ）的A材料;當注入A材料（liào）時，頂針返回內部噴嘴打開，在A材（cái）料的作用下，外部噴嘴密封外部流道的B材料，使（shǐ）A和B材料注入腔體（tǐ）按程序形（xíng）成雙層透明複合產品。

連接器注塑機噴嘴的選擇和安裝：1.噴嘴（zuǐ）安裝（zhuāng）噴嘴頭與模（mó）澆注套應是（shì）同心的，兩個（gè）球應緊密配合，否則會出（chū）現溢流現象。一般要求兩個球麵的標稱尺寸相同，噴嘴球（qiú）為負公差，其口徑略小於千套管口徑0。S~LMM是合適的，兩者的同軸度公差<o.2 s≤o。2.噴嘴口徑：噴（pēn）嘴口徑大小（xiǎo）與壓力損失，剪切加熱和進料有關，與材料，注（zhù）塑和噴嘴結構有關