為保證（zhèng）塑料件質（zhì）量，連接器注塑機廠家注射（shè）模的塑料質量（塑料（liào）件質量與流道凝結水質量之和）應在標稱注射量的30%-85%範圍內。當產品要求不高（gāo），物料不易分解時，最大可達到90%，最小（xiǎo）值不能小於10%。但是（shì），為了保證塑料件的質量，充分發揮設備的能力，選擇範圍通常在注射量的50%-85%之（zhī）間。

一、注射壓（yā）力（lì）的校核：噴（pēn）油壓力檢查是檢查（chá）注塑機的最大噴射壓力是否能（néng）滿足產品的需要。產品成型所需的壓力由注塑機的類型、噴嘴類型、塑料流動性、澆注（zhù）係統和型（xíng）腔的流動阻力等（děng）決定。連（lián）接器注塑機廠家為了確保注射成型產品的質量，即使（shǐ）在高的注塑壓力，還需要一個非常穩定的噴射速度（高注射），隻有（yǒu）當所希望的壓力不超過一定值（最大壓力的通常約80％），努（nǔ）力確保所述（shù）液壓（yā）係（xì）統具有相當穩定的性能注射（注（zhù）射螺杆的向前運動速度穩定性）。和性能，甚至可（kě）能比注射裝置的液（yè）壓較大的直接驅（qū）動電動（dòng）機的高壓噴射降解。

此外，還必須考慮到液壓（yā）缸與油路的摩擦損失了5%-10%的噴油能（néng）量。對於不同的機器（qì），能耗肯定是不同的。因此，在注塑高質量要求的產品時，由於這一獨特的特點，連接器注塑機廠家在更換同一套模具和同一機型時，還需要調整工藝參數。