冷卻不良或水道漏水：

高速（sù）注塑機模具的冷卻效果直（zhí）接（jiē）影響產品的質量和生產效率，例如冷卻不良，產品的大收縮，或經紗表麵的不均勻收（shōu）縮和（hé）變形。另一方麵（miàn），模具全部或部分過熱，從而不能正常形成模（mó）具並停止生產。在嚴重的情況下，諸如噴射器的可移動部件（jiàn）熱膨脹和損壞。冷卻係（xì）統的設計取決於產品（pǐn）的形狀。由（yóu）於模具結構複雜或加工困難，不要省略該係統。特（tè）別是對於大中型模具，必須充分考慮冷卻問題。

定距拉緊機構失靈：

拉芯模或二次脫模一般采用擺鉤、帶扣（kòu）等定距張緊機構。由於（yú）這些機構在模具兩側成對設置，因（yīn）此它（tā）們的動作要求必須是（shì）同步的，也就是說，當模具打開到某個位置時，夾緊是同步的，去耦是同步的（de）。一旦失去同步，就必然導致（zhì）拉模的模板傾斜和損（sǔn）壞。這些機（jī）構的部件必須具有較高的剛度和耐磨（mó）性。在高速注塑（sù）機泵力相對較小的情（qíng）況下，彈（dàn）簧可以用來引入固定（dìng）模式。在（zài）泵力較（jiào）大的情況（kuàng）下，移動模式後退時可以使用滑動模式（shì）。首先完成繪圖動作的結構，然後再將模具進行分割。液壓缸芯可用於大型模具。

斜銷（xiāo）滑塊芯拉（lā）動機構損壞：

這種機構的常見故（gù）障（zhàng）大多（duō）是（shì）加工不足和材料太小。主要有兩個問題：大傾角A，其優點是在較短（duǎn）的開模行程中產生較大的（de）抽芯距離。但當拉拔（bá）力f為一定值時，抽（chōu）芯過程中斜銷上的（de）彎曲力p=f/cosa也較大（dà），容易發生斜銷變形和斜孔磨（mó）損。

導槽長度太小：

一些高速注塑機模具（jù）受到模板麵積的限製，導槽的長度太小，並且（qiě）在拉芯操作完成後滑塊暴露在（zài）導槽的外側，因此滑塊傾斜容易發生在後芯拉動階（jiē）段和模具夾緊（jǐn）複位的初始階（jiē）段，特別（bié）是在模具夾緊中。滑塊未正確複位（wèi）時，滑塊損壞甚至彎曲都會損壞。根據經驗，滑塊完成後，滑槽（cáo）留下的長度不應小於導軌總長度的2/3。

在模具的設計和製造中，根據塑料件的質（zhì）量、批量大小和製造時限的要求，不僅能滿足產品的要求，而且是高速注塑機模具結構中最簡單、最可靠、易於加工和製（zhì）造的（de）一種模具。降低成本。這是最完（wán）美的模具。