冷卻不良或水道（dào）漏水：

高速注塑機模具的冷（lěng）卻效（xiào）果直接影響（xiǎng）產品的質量和（hé）生產效（xiào）率，例如冷卻不良，產品的大收縮，或經紗表麵的不（bú）均勻收縮和變形。另一方麵，模具全（quán）部或部分過熱，從而不能正常形成模具並停止生產（chǎn）。在嚴重的情況下，諸（zhū）如噴（pēn）射器的（de）可移動部件熱膨脹和損壞。冷卻係統的設（shè）計取決於產品的形狀。由於模（mó）具結構複（fù）雜或加工困難，不要省略該係統。特別是對於大中型模具，必須充（chōng）分考慮（lǜ）冷卻問（wèn）題。

定距拉緊機（jī）構（gòu）失靈：

拉（lā）芯模或二次脫模一般采用擺鉤、帶扣（kòu）等定距張緊（jǐn）機構。由於這些機構在模具兩側成對設置，因此它們的動作要（yào）求必須（xū）是同步的，也就（jiù）是說，當模具打開（kāi）到某個位置時，夾（jiá）緊是同步的（de），去（qù）耦是同步的。一旦失去同步，就必然導（dǎo）致拉（lā）模的模板傾斜和損壞。這些機（jī）構的部件必須具有較高的剛度和耐（nài）磨性。在高速注塑機泵力相對較小的情況下，彈簧可以用來引入固定模式。在泵力較大的情況下，移（yí）動模式後退（tuì）時可以使用滑動模式。首先（xiān）完成繪（huì）圖動作的結構，然後再將模具進行分割。液壓缸芯可用（yòng）於大型模具。

斜銷滑塊芯拉動機構損壞：

這種機構的常見故（gù）障大多是加工不足和材料太小。主要有兩個問題：大傾角A，其優點是在較短的開模行（háng）程中產生較大的抽芯距離。但當拉拔力（lì）f為一定值時，抽芯過程中斜銷上的彎曲力p=f/cosa也較大，容易發生斜銷變（biàn）形和斜孔磨損（sǔn）。

導槽長度（dù）太小：

一些高速注塑機（jī）模具受到模板麵（miàn）積的（de）限製，導槽的長度太小，並且在拉芯操作完成（chéng）後滑塊（kuài）暴露（lù）在導槽的外側，因此（cǐ）滑塊傾斜（xié）容（róng）易發（fā）生在後芯（xīn）拉動階段和模具夾緊複位的初始階段，特別是在模具夾緊（jǐn）中。滑塊未正確複（fù）位時，滑塊（kuài）損壞甚至彎曲都會損壞。根據經驗，滑塊完成後，滑槽留下的（de）長度不應小於導軌總長度的2/3。

在模具的設計和製造中，根據塑料件的質量、批量大小和製造時限的要求（qiú），不僅能滿足產（chǎn）品的要求，而且是高速注塑機模具結構中最簡單、最可靠、易於加工和製造的一種模具。降（jiàng）低成本。這是最（zuì）完美的模（mó）具。