1、開機之前：

（1）檢查線材成型（xíng）機電器（qì）控製箱內是否有水和油（yóu）。如果電器受潮，不要開動機（jī）器。維修人員應在啟（qǐ）動機器前吹幹電氣部件。

（2）檢查供電電壓是否一致，一般不應超過±15<unk;GT;。

（3）檢查緊急停（tíng）車開關和前後安全門開關是否（fǒu）正常。檢查電機是（shì）否與油泵的旋轉方向一（yī）致。

（4）檢查冷卻管是否暢通，並將冷（lěng）卻水（shuǐ）通過機油冷卻器（qì）和機筒末端的冷卻水套。

（5）檢查運動部件中（zhōng）是否有（yǒu）潤滑油（脂），並（bìng）加足潤滑油。

（6）開啟電加（jiā）熱，加熱筒體各部分。當各部分溫度達到要求時，應保持一段時（shí）間，以保持線材成型機機器溫度穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料（liào）的要求而變化。

（7）在料鬥中加入足夠的塑料（liào）。根據不同注塑成型的要求，首先將一些（xiē）原料幹燥。

（8）蓋住機筒（tǒng）上的隔熱罩，以（yǐ）節省能源，延長電熱圈和電流接觸（chù）器的使用壽命（mìng）。

2、操作過程中：

（1）為方便起見，不得隨（suí）意取消線材成型機（jī）安全門的功能。

（2）注意壓力油的溫度。油溫不應超過規定範圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50°C之間，一般在35~60°C範圍內。

（3）注意調整每一行程的限位開關，以免機器在運行時（shí）發生碰撞。

3、工作結束時：

（1）停機前，應將桶（tǒng）內塑料清理幹淨，防止（zhǐ）殘渣氧化或（huò）長期熱分（fèn）解。

（2）打開模具，使肘杆機構長期處於鎖定狀態。

（3）車間必須（xū）配備吊裝（zhuāng）設備。重型零件，如線材成型機模具（jù），應非常小心地安裝和拆卸（xiè），以確保生產（chǎn）安全。