一、熔接痕及流料痕

（1）熔化溫度過低。管（guǎn）和（hé）噴嘴的（de）溫度（dù）應適當升高（gāo）。

（2）注射壓力太低。應該提高。

（3）立式電（diàn）木注（zhù）塑機（jī）注射速度太慢。應（yīng）該適當地加快這一進程。

（4）模具溫度太低。它應該（gāi）得到適當（dāng）的改進。

（5）塑料模製薄壁或結構設計不合理。它應該在可（kě）能的變化情況進行調整。

（6）澆注係統結構尺寸（cùn）小。閘門和轉輪的截麵（miàn）應適當擴大。

（7）模具上的冷卻孔（kǒng）太小。應（yīng）該適當增加。

（8）將異物和雜質混入原料中。應進行清除。

（9）所述脫模劑的人的（de）量。量應盡量減少。

（10）原料著色不均勻。延長攪拌時間，使原料顏色均勻。

二（èr）、 光澤不良

（1）熔（róng）化溫度低。管和立式電木注塑機噴嘴的溫度應適當升高（gāo）。

（2）成型周期過長。應當縮短。

（3）模具溫度是低的。應該提高。

（4）澆注係統結構尺寸小。閘門和轉輪的截麵（miàn）應適當擴大。

（5）模具排氣不希望的。通風口應增加以提高模具（jù）的排氣性能。

（6）將雜質混入原料中。雜質雜質（zhì）應徹底去除或替換為新材料。

（7）所述脫模劑的人的量。量應盡量減少。

（8）原料幹燥（zào）不充分（fèn）。適當提高預幹燥溫度，延長（zhǎng）幹（gàn）燥時（shí）間（jiān）。

以上是有（yǒu）關立式電木注塑機在生產過來中遇到（dào）的異常處理方法，了解更多（duō）請谘詢東莞台富機械。