硬橡（xiàng）膠零件的收縮問題（tí）（表麵收縮和內部收縮）是由於大量體積冷卻（què）時熔膠填充不足造成的缺陷。我們經常遇到（dào）任何壓力的增加，水的攝入量的增加，延長打膠的（de）時間，縮小問題是一個無法解決的情況。在常用的原（yuán）材料中，由於冷卻速度快，pc材料的收縮問題是最難解決的，pp材料（liào）的收縮問題也是最難處理的。就由立式高速注塑機廠家台富機械教你如（rú）何（hé）處理這些異常問題。

因此，在（zài）遇到大、厚零（líng）件嚴重收（shōu）縮問題時，必須采用一些非常規的注射（shè）成型（xíng）工藝，否則很難解決。在實際生產中，我們探索了一套更有效的技術來（lái）解決注射成型這一難題。首先，在（zài）確保注塑部件不變形的前提下，采用使冷卻（què）時間最小化的方法，以使（shǐ）注塑部件在高溫（wēn）下過早地釋放。此時，注塑件外層的溫度仍然很高，並且表皮不會太硬（yìng），因此內外溫差相對較（jiào）小，這有利於整體收縮，從而減少注塑件內的集中收縮。由於注射成型部件的收縮量總體上是（shì）恒定的，因此總收縮率越大，集中收縮量越小，因此內部收縮程度和表麵收縮率（lǜ）降低。

立式高速注塑機廠家問題是由於模具表麵升（shēng）溫，但凍結（jié）能力降低，剛凝固的注射塑料部分表麵仍較柔軟（不像PC部分成型後的硬麵），容易萎縮）。未（wèi）完全消除的內部收（shōu）縮形成真（zhēn）空，使注塑成型部分表麵在大氣壓的壓力（lì）下被向內壓縮（suō）。同時，再加上收縮的影響，出現了收縮問題。此外，表麵硬化速度越慢，就越有可能產生收縮，如pp材料，反（fǎn）之則越有可（kě）能產生收縮。因此，在注射部件提前（qián）離（lí）開（kāi）模具之後，必須進行適當的冷，使得注射部（bù）件的表麵保持一定的（de）硬度，從而不容易產生壓痕。然而，如果收縮和凹（āo）陷的問（wèn）題更加嚴重，則不會（huì）消除適度的冷卻，從而可（kě）以快速地硬化注射部分的表麵，但（dàn）是仍然存在內部收縮。對於PP等軟質材料，由於真空和收縮力（lì）的作（zuò）用，可以收縮和（hé）凹入注（zhù）射（shè）部件，但是壓痕的程度已經大大降（jiàng）低。

在采取（qǔ）上述措施的同時，如果使用延長注射時間的方法而不是擠壓時間，則表麵凹痕或甚至內部凹坑的改（gǎi）善將更好。立式高速注塑機廠家在解決收（shōu）縮問題（tí）時，由（yóu）於模具（jù）溫度低，收縮程度會加劇。因此，提高收（shōu）縮率的最佳方法是用機械水代替冷凍水。如有（yǒu）必要，模具溫度將提高一點（diǎn）。例如，注射PC材料時，模具溫度會上升到100度，收縮效果會更好。然而，為了解決凹（āo）縮問題，模具溫度不能提高，但需要降低。最後，有時上述方法可能無法完全解決問題，但已經有了顯著的改進，如果必須完全解決（jué）表（biǎo）麵收縮的問題，適量的抗縮劑也是最（zuì）後的手段，當然透（tòu）明的零（líng）件是不能做到這一點的。