如前（qián）已述，注塑製品已應用到各個領域，廣（guǎng）泛地用來代替（tì）精密度高的金屬零（líng）件，由此（cǐ）對注塑件的尺寸精度、質量精（jīng）度、表觀質量和力學性能等提出了嚴格的要求。與（yǔ）此同時，對影響注塑製品質量的工藝因素也提出了更高的要求。

注塑機（jī）對製品控（kòng）製的理（lǐ）想狀態就是希望能直接控製製品尺寸、質量、表觀質量、力學性能的變量為（wéi）反饋信號進行反饋（kuì）控製。但是就目前（qián）來（lái）說，將（jiāng）這（zhè）些非電量直接（jiē）測量並轉化為電信號還沒解決，因此隻能通過控製影響上述製品質量的注塑機可控（kòng）製變（biàn）量來解決，主要有：

(1)螺杆熔料筒各段溫度，非周期性信號，一般至少（shǎo）選用（yòng）4段加熱;

(2)液壓油（yóu）溫，非周期性信號，用常規熱電偶檢測;

(3)螺杆預塑位移，用位移電子尺檢測周期性信號，由此引（yǐn）出速度信號;

(4)注射係統（tǒng）壓力，用（yòng）應變傳感器安裝在注射油缸上，檢測周期性信號，測定注射壓力、保壓壓力及背壓信號;

(5)螺杆（gǎn）轉速，用轉速傳感器檢（jiǎn）測螺杆（gǎn）轉速，保持背壓恒定;

(6)螺杆後退停止位（wèi）置，用於計（jì）量注射量，用電子尺檢（jiǎn）測;

(7)注射壓力至少4級設定曲線與反饋信號檢測，進行反（fǎn）饋控（kòng）製;

(8)注射速度至少4級設定（dìng）曲線與反饋信號（hào）檢測，將位移變量轉換速（sù）度反饋，並進行反饋控製。