1.浇注系统的组成（chéng）：普通浇道系统，又称浇道（dào）系统或浇注系统，是（shì）从熔融塑料自喷射器（qì）喷嘴到模孔的必要通道。转轮系统包括主转轮（lún）、副转轮（lún）和闸门。1.主流道，也被称为主流道，注流道（dào）(Sprue)或垂直流道，是（shì）指喷射器喷嘴与模具主流道衬套接触，直至分流道的部分。这（zhè）部分是熔融塑料进入模具后通过的第一部分。2.连接器专用注（zhù）塑机模具分流道，也称为分流式转轮或次（cì）级转轮。通过模具设计，它可以进一步分（fèn）为第一流道（第一流道）和第二流道（第二流道）。分流道是主流道与闸门之间的（de）过渡区（qū），使熔融塑料的流动方向平（píng）稳转换;对于多腔模具（jù），它具（jù）有将塑料（liào）均匀分布到每个腔体的功能。

2.浇口：又称进、出口，是导槽与模孔（kǒng）之间（jiān）的窄口，也是最短最薄的部位。它的作（zuò）用是利用紧凑的（de）流动面来加速塑料的流动。高剪切速率可以使塑（sù）料流动性好（由于塑料的剪切稀化特性）；粘性加热的加热效果也可以提高材料的温度，降低粘度。成型后，浇口先固化密封，防止塑料回流，防止连接器专（zhuān）用注塑机模具孔压力过快下降，使成型产品收缩下垂（chuí）。成型后，方便地切断流道系统和塑料零件。4.冷料井，也（yě）被称为冷口袋。目的是（shì）在填充和填充的初始阶（jiē）段存储冷塑料波前，以防止冷材料直接进入模腔，影响填充质量或阻塞浇口。冷井通常放置在主流道的末端。当（dāng）分流道长度较长时，应在最后打开冷井。

3.浇注系统设（shè）计（jì）的基本原则：.模具孔布置(型腔布置)的思考（kǎo），1）尝试使用（yòng）天平布局;2）模腔的布置和浇口的开度应对称，以防止（zhǐ）因模上受力不均和支撑模溢出而引（yǐn）起的不平衡载（zǎi）荷。3)模具孔布置尽可能紧凑，以减小模具尺（chǐ）寸。2.流动导引的考虑，1）可平滑地（dì）引导熔融塑料填充腔体，无涡流，可（kě）顺畅通风;2）尽量避免塑料熔体对连接器专用注塑机模（mó）具小直径芯子和金属嵌件的冲击，防（fáng）止芯子位移（芯子移位）或变形。3.考虑热损失和压（yā）降。1）热损失和压降尽可能小;2）流程要短（duǎn）；3）渠道断（duàn）面面积应足够大；(4)尽（jìn）量避（bì）免弯曲或突然改变流道的方向（xiàng）(改（gǎi）变圆弧（hú）角的方向)；5）加工转轮时表面粗糙度应低;6）多点浇注可降（jiàng）低压力降和所需的注射压（yā）力，但会出现缝合问题。

4.流动平衡的考虑：(1)多型腔填充时，流道平衡，各（gè）模腔可尽量填充塑料，以保证各模具型（xíng）腔成型产品（pǐn）的质量一致性；2）分流通道应采（cǎi）用自然平衡的（de）方式（自然平衡布局）;3）当不能达到自然平衡时，采用人工平衡法对转轮进行平衡。5.废料的（de）考虑，在不影响流动和压力损失的前提下，可以减少通道的（de）体积(长度或横截面面积)，以降低废物产生和回收的成本。6.冷料的考虑，在连接（jiē）器专用注塑机模具流道系统上设计（jì）合适的冷井（冷段井）和溢（yì）流槽，以补充初始（shǐ）阶段的冷塑料波前，防（fáng）止冷料直接进入腔（qiāng）体，影响灌装（zhuāng）质量。7.排气的考虑，应顺利（lì）引导塑料填充腔体，使腔体中的空气（qì）顺利排出（chū），避免了（le）封装燃烧的问题。