溫度是高速注塑機注塑成型的重要組成部分（fèn），而穩定的溫度也是注塑質量的關鍵。噴射成型的重要溫度是：管（guǎn）道溫度、模具溫度（dù）、入口溫度（dù）、油溫（wēn）。

1、料管溫度：通常，借（jiè）助於電源通過（guò）加（jiā）熱使樹脂熔化的溫（wēn）度（dù）。塑料從固態到（dào）熔融態。溫度升高主要是由管的溫度和螺杆旋（xuán）轉產生的剪（jiǎn）切熱引起的。理論上，它們提供的能量比為3：7。在進料管（guǎn）的溫度設定中，根據不同的原料設定不（bú）同的溫度。其（qí）中，前端（噴嘴區）溫度略低於中端溫度，防止跑料；後端（送料區）溫度也低（dī）於中端溫度，比前端溫度低20-30度，主（zhǔ）要是防止（zhǐ）送料不正常，而另（lìng）一端溫（wēn）度低（dī）20-30度。呃就是排氣比較好，而且產品不容易有銀。劣質絲綢等。

2、高速（sù）注塑機模具溫度：根據不同的原料，原料製造商建議的模具溫度會影響樹脂的結晶，從而影響產品(結（jié）晶（jīng）材料)的穩（wěn）定性。模具溫（wēn）度還具（jù）有使原料在型（xíng）腔內流動更加順暢的優點。模（mó）具溫（wēn）度影響（xiǎng）熔體的熔體流動和冷卻過程，這會影響鏡子產品（pǐn）的光（guāng）澤度。它還可（kě）以極（jí）大地影響被咬產品的光（guāng）澤度。當然，它對變形程（chéng）度也有很大（dà）影響（xiǎng）。簡而言之，有很（hěn）多好處。 ...

3、入料口（kǒu）溫度：這是當螺杆旋轉時，原料進入（rù）進料管的地方。這裏的原材料不能過度軟化，但要保持較低（dī）的（de）溫度，以防止原材料軟化，造成不便。通常這裏會有冷卻水管線，以加強冷卻。進料溫度用於在剪切熔化前準（zhǔn）備材料加熱。

4、油溫：高速注塑機的傳遞壓力一般使用液（yè）壓油，適當的油溫可以大大延（yán）長機器的使用壽命，提高機器的穩定性。一是油封老化；第二是因為油封的膨脹係數與氣缸的膨脹係（xì）數之間的差異非常大，這是液壓（yā）機會泄漏的主要原因。所以現在有一些使用稀（xī）土（tǔ）金屬油封的注（zhù）塑機。注塑機氣缸密（mì）封圈主要是U形圈，由聚氨酯（zhǐ）材料製成。由於聚氨（ān）酯塑料的特性，其正常工作溫度約為-30至80度。如果油溫超過55度，則（zé）由於油缸在運行時的導熱作用（yòng），密（mì）封環（huán）本身在靜（jìng）止時溫度超過55度，運動時會有摩擦熱，其與工件的接觸麵會發生作（zuò）用（yòng），摩擦時，表麵溫度會超過100度（dù）以上（shàng），在長期運行下，密封環表麵的壽命將大大縮短，使密封材料的變形加速。

因此（cǐ），最好將高速注塑機的溫度保持（chí）在較低的溫度（dù），以防止損壞密封。盡管液壓油的最佳（jiā）工作（zuò）溫度約為45度，但將油溫保持在約35度並（bìng）不（bú）會顯著影響液壓係統的性能。但它不應該太低，太低會影響液壓係（xì）統的運動。例如，在（zài）冬季，產品啟動（dòng）良好，邊緣粗糙，尺寸大是原因(溫度過低，液壓油粘度大，傳遞壓力（lì）損失也大，設定的目標值沒（méi）有達到（dào），我們會（huì）人為地提（tí）高)。