注塑機一（yī）般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱（xiāng）、液壓和電氣係統等主（zhǔ）要（yào）部（bù）件組合而成。在注塑過程中，注塑機既（jì）有機械（xiè）設備的回（huí）轉、直線和螺旋運動，也有液壓設備的動能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉換，這就給潤滑工作提出了較多的（de）要求（qiú）。當然，對於注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循（xún）機械（xiè）設備、液壓設備和電（diàn）加熱設備潤滑的通則進行，但有些部件(如注射部件及變速箱等)就需綜合考慮，采用混合潤（rùn）滑的方法。

一、自動液壓注塑機的潤滑

這種注塑機的特點是:自動化程度（dù）高（gāo）、性能穩（wěn）定（dìng），並有電氣、液壓（yā）聯鎖保護裝置，精度高、結構較複（fù）雜。

(一)注射部分的潤滑

由於這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經齒輪箱推動螺杆，將均勻（yún）塑（sù）化的塑料射入膜腔（qiāng）內，實行注射成型的關鍵部件。運（yùn）動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執行潤滑製度。本部分的主（zhǔ）要潤滑部（bù）位:

1.注射座與（yǔ）機架導軌麵上加L-AN46全損耗係統用（yòng）油（yóu），每班一次。

2.齒輪箱底部（bù）(滾柱)導軌麵上加L-AN46全損（sǔn）耗係統用油，每班一次（cì）。

3.回轉中心加油脂（zhī），約0.3L。

4.變（biàn）速齒輪箱內加L-AN46全（quán）損耗（hào）係統用油約10L。

(二)移模部件的潤滑

移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結構簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成（chéng）潤滑油膜，可用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤（rùn）滑。

(三)電（diàn）動機的潤滑

自動液壓注塑機多數都（dōu）是由多台電動機驅動，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。

二、注塑機集（jí）中潤滑係統（tǒng）

(一)集中潤滑係統的構（gòu）成

注塑機（jī）的（de）射膠前、後板導向套，動模板的拉杆導向套，動模板（bǎn）的滑腳導軌，還有肘（zhǒu）杆式合模機構的連杆銷軸，十字頭的（de）導向及調模機構等處，存（cún）在多（duō）種形式的滑動（dòng）磨擦副，我（wǒ）們對其集中起來供給（gěi）潤滑劑的方式，便形成集（jí）中潤滑係統。

注塑（sù）機的集中潤滑係統根據使用潤滑劑的不同應分為潤滑油係（xì）統和潤滑脂係統，它一般由(潤滑)泵，分配器，輸油管及其他輔件組成。潤滑泵分手動泵和自動泵兩種。自動泵由電機或高壓氣體作動力源，分齒（chǐ）輪（lún）式，柱塞式兩種（zhǒng），齒輪式泵流量大壓力較低，柱塞式（shì）泵壓力高但流量小。在自動（dòng）泵中，還應涉及其控製器，現在的注塑機都已（yǐ）經（jīng）全部由電腦集（jí）中控製。

由於（yú）注塑機的潤滑點較多，各點需（xū）要潤滑劑的多少也各不（bú）一樣，還有各潤滑點離潤滑泵的遠近（jìn）不同而帶來的（de）管路壓力（lì）損失有區別（bié），我們必須在潤滑泵和潤滑點之間設置流（liú）量分配器（qì），它是潤滑係統的核心（xīn）部件，有阻抗式（shì），容（róng）積式，遞（dì）進式三大類。

(二)阻抗式

分配器的工作原理是（shì）在管路上設（shè）置小（xiǎo）通道，起增加阻尼作用，它隻能對流量進行比例分配，且受（shòu）分配器前後端潤滑劑的壓力影響較大，是一種最簡單，經濟的（de）分配器（qì）。所謂螺旋阻抗式，是在標準孔(精度可加工為H7至H6級)中插入表麵有螺旋（xuán）槽的小間隙配合的芯棒(狀如螺釘)，控製螺（luó）旋槽的深度及長度便控製了阻尼的大小;所謂小孔環隙阻抗（kàng）式，是在標（biāo）準孔中放（fàng）入直徑較小的芯棒，孔和芯棒之（zhī）間有環隙，通（tōng）過控製芯棒直徑的大小來調節環隙大小，同樣（yàng），小孔及芯棒不能加工太長，便隻能把環隙（xì）控製小（xiǎo）一些（xiē），因此（cǐ）也容易發生堵（dǔ）塞（sāi）。阻抗式分配器因為結構緊湊、經濟，操作、維護方便，增減潤滑點自由，目前在小型注塑機上普遍采用。

(三)容積式

容積式分配器從工作原理上（shàng）分（fèn）為加壓容（róng）積（jī）式和卸壓容（róng）積式。所謂加壓容積式，是指由潤滑泵輸送的壓力油推動（dòng）計量（liàng）件內的活塞，將上次已儲（chǔ）存在計量腔內的潤滑劑強製地壓向潤滑點（diǎn），當潤滑泵停止供油而卸（xiè）壓（yā）時，活（huó）塞在彈簧力的作用下複位，準備好下次的供油。所謂卸壓容積式，是指計量件內的活塞在潤滑（huá）泵輸送的壓力油的推動下儲存油，當潤滑泵停止供油而卸壓時（shí），活塞在彈簧力的作用下排油。由此可（kě）知，加（jiā）壓容積（jī）式可以高壓給潤滑點供油，可靠性相對較高。從工作原理（lǐ）上可知，容積式分配器隻能在潤滑泵工作、停機、卸荷一個循環中（zhōng）排油一次;並且，卸荷中彈（dàn）簧複位緩慢，對主管路卸壓要求高，其“工作效率”低，特別是注塑機第一次試車時，有的部位需（xū）油量大，加油等待時間較長。還有，分配（pèi）器內因有橡（xiàng）膠，彈（dàn）簧等元件，可靠性及耐壓都不是很高，這是其缺陷。容積式分配器因為潤滑劑供給量精確、可靠，可對係統（tǒng）壓力進行檢（jiǎn）測，增減潤滑點方便，但成本相對阻抗式較高，故在（zài）中型注塑（sù）機上（shàng）采用較多（duō）。

(四)遞進式

分配器基本工作原理，是利用液壓遞進式動作（zuò）的。是指在（zài）分配（pèi）器（qì）內（nèi）的各個（gè）工作柱塞（sāi）副，在緊跟著前一工（gōng）作柱塞副的循環（huán）動作之後，各自工（gōng）作完成自己的柱塞行程，把定量的潤滑（huá）劑輸送到潤滑點。隻（zhī）要有壓（yā）力（lì）的潤滑劑供給分配器，工作柱（zhù）塞副就會（huì）以遞進式方（fāng）式運行，並以恒定的排量注油。然後，一旦供給的壓力潤滑劑流動停止，那分配器的工作柱塞也就停（tíng）止運動（dòng）。當（dāng）具有壓力（lì）的潤滑劑（jì）從新開始流動時，分配器（qì）內工作柱塞又在（zài）同一點再開始（shǐ）它的注油（yóu）循環動作。遞（dì）進式分配器（qì）從結構上分有集成式和片式兩類。集成式分配器是一整個閥體，結構緊（jǐn）湊，安裝較方便，但閥體一般為鋁合金（jīn），螺紋口易損壞，而且，在非（fēi）正常高壓時工作柱塞與閥體（tǐ）間隙會變大，從而產生泄（xiè）漏，遞進式動作會錯誤地繼續進（jìn）行，還有，集（jí）成式分配器每孔排量相同，比較難以適應注塑機有多種需油量的要求。片配塊排（pái）量有多種規格，可以根據不同的需要搭配，自由度較大，其缺點（diǎn）是體大笨重，分配塊之間的結合麵難免發生泄漏。遞進式分配器有一個特點是當其某一點發生堵塞時整個順序動作便會停止，這點給我們對它的監（jiān）控（kòng）帶來極大的好處。

三、結束語

我（wǒ）們可以（yǐ）根據潤滑泵排量（liàng）及係統（tǒng）內分配器排量計算出係統循環時間，在給出餘量的時間（jiān）內，主機控製器必須能檢測到每一（yī）個及微動開關給出的訊號，否則判斷主油管斷路或任何地方發生了堵塞（sāi），得到報警後便應檢修，否則在一定開合模次數後停主機。從一定程度上講對遞進式分配器的監控已經比（bǐ）較完善了，但它還是（shì）存在一個小遺憾，在（zài）分配器與潤（rùn）滑點（diǎn）之間的油管發生斷路時，主機控製器（qì）檢測不（bú）到故障。