一、表麵劃傷（shāng）：

（1）注水壓力過高。應該適當減少。

（2）長時間保持時（shí）間。應適（shì）當縮短。

（3）立式（shì）電木注塑機模具溫度太低。應該提（tí）高（gāo）。

（4）彈射機構設計不合理。應盡量增大彈射麵積和彈射點。

（5）脫模坡度不足（zú）。應（yīng）適當（dāng）增加。

二、收縮凹（āo）陷：

（1）筒體溫度過高。筒體溫度應適當降低。

（2）注射壓力低。應該提高。

（3）模具（jù）溫（wēn）度過高。應適當減少。

（4）塑料牆（qiáng）太厚了。應盡可能作出適當（dāng）調整。

（5）閘門（mén）截麵太小（xiǎo）。應（yīng）適（shì）當增加（jiā）..

（6）周期性短。應（yīng）該延長。

（7）保溫時（shí）間短。應適當延長。

三、主澆道粘模：

（1）持有時間太短的。應該適當（dāng）延長。

（2）成型周期過短。應該適當擴展。

（3）立式電木注塑機噴嘴溫度過低。應該提高。

（4）門蓋表麵光潔（jié）度過低（dī）。表麵應為地麵，以改善表麵的光潔度。

故（gù）障分析及排除方法：

（1）控製不當的（de）工藝條件。應該調（diào）整。

（2）注塑機的注射量小於注塑件的重量。應更換大型注塑機。

（3）支路和支路段太小。應該適當增加。

（4）模腔中熔體的流動距離太長或具有薄壁部分。

（5）模具差排氣（qì），空氣殘留在短射腔（qiāng）結果。應改善立式電木注塑機模具的排氣係統。

（6）原料流（liú）動性太（tài）差。應更換流動性好的（de）樹脂（zhī）。

（7）墨盒溫度過低，注水壓力不足，或者注水時間過短。相應（yīng）提高相關工藝參數的控製量。