對於機械的設置參（cān）數，很多調試人員應該都會（huì）了解，但對於背壓是什麽，又有多少（shǎo）人知道呢？下麵就（jiù）由（yóu）台富小編給（gěi）大家說說什麽是立式圓盤注塑機背壓？它是控製（zhì）熔體質量和注塑（sù）過程中產品質量的重要參數之一。合適的背壓在改善產品質（zhì）量方麵起著重要作用。

背壓，也稱為塑化壓力，通過調整噴油缸的回油（yóu）安全閥來控製。預塑化螺杆（gǎn）注（zhù）射機的注射缸後部裝有背壓（yā）閥（fá），調節螺杆向後旋轉時注射缸的排油速度，以保（bǎo）持注射缸上一（yī）定的壓力。整個電（diàn）機的螺杆後退速度(電阻)由交流伺服閥（fá）控（kòng）製。

適當調校背壓的好處

1、可按（àn）下槍管內的保險絲，增加密度，提高注量，產品重量和（hé）尺寸穩定性。

可以減少熔體中的氣體“擠出”，減少產品表麵的空氣流動（dòng），減少內部氣泡，改善（shàn）光澤度均勻性。

3、減慢立式圓盤注塑機螺杆後退速度，使筒內熔體充分塑（sù）化，增加調色（sè）劑，色母粒和熔融物料的混合均勻性，避免產品混（hún）色現象。

4、適當提高反壓可以改善產品表麵的收縮和產品周圍的去膠。

5、可提高熔體的溫度，提高熔體的塑化質（zhì）量，提高熔體填充時的流動性，且產品表麵無冷橡膠線。

當（dāng）背（bèi）壓太低時，很容易出現以下問題

1、當背壓太低時，螺杆後退太（tài）快，流入槍管前（qián）端（duān）的熔體密度很小(相對鬆（sōng）散)，並且捕獲的空氣（qì）更多。

2、這將導致塑化質量差、注射量不穩定（dìng）、產品重量和（hé）產品尺寸發生較大（dà）變化。

3、產品表（biǎo）麵會出現縮水、氣花、冷料花（huā）紋、光澤不均等（děng）不良現象。

4、產品內部容易出現氣泡，產品周圍（wéi）和骨位（wèi）易走（zǒu），對膠水不（bú）滿意（yì）。

立（lì）式圓盤注塑機背壓過大，容易發（fā）生以下問題

1、筒體前部熔體壓力過（guò）高，物料溫度高，粘度降低。螺杆槽內熔體的反向流動和筒體與螺杆之間的（de）泄漏流動增加，從而降（jiàng）低了塑化效率(單位時間內塑化材料的數量)。

2、對於塑料(如pvc、pom等)或熱穩定性較差的著色劑，由於熔體溫度的升（shēng）高和盒內熱時間的增加，熱分解，或者著色劑的顏色增加，產品的表麵顏色。/光澤。

3、背壓過高，螺杆後退（tuì）慢，預成型時間長，增加了（le）循（xún）環時間，降低了生產（chǎn）效（xiào）率。

4，立式圓盤注塑（sù）機背（bèi）壓高（gāo），熔體壓力高，噴嘴注（zhù）膠後易發生熔體流動;下一次注入（rù）膠水（shuǐ）時，噴嘴流道中的冷材料將堵塞塞式噴嘴或產品中出現冷斑。

5、在成型前的過程中，往往由於背壓過大，導致噴（pēn）嘴泄漏現象，浪費原（yuán）料（liào），並（bìng）使噴嘴附近的加熱環燃燒。

6、預（yù）鍛機構和（hé）螺杆管的（de）機械磨損增大。

上述問題（tí）是對立（lì）式圓盤注塑（sù）機背（bèi）壓的認識與出現產品異常問題如何通過調試背壓參數解決，想要了解（jiě）更多，請關注台富機械。