你知道立式高速注塑机的基本工艺是什（shí）么吗？跟（gēn）着台富小编来了解（jiě）下。

（1）合（hé）模过（guò）程中，合模缸内的压力油推动夹紧机构移动，移动模板（bǎn）移动关闭模具。其中，立式高速注塑机模具先低压（yā）高速关闭，当移动模板接近固定模板时，切换到低速低压关闭（即模具的（de）保护工作状态）；当（dāng）模具中没（méi）有异物时，切（qiē）换（huàn）到高H压力（夹紧力）和模具锁定（dìng）。

（2）注塑装置的注塑工艺模具用锁紧力锁（suǒ）定后，注塑装置进入工作状态，使喷嘴和模具适合。在将电磁（cí）阀注入动力后，将气缸注入压力油，将连接到气缸活（huó）塞杆的螺丝推动，并根据等（děng）级压力和速度将气缸（gāng）内的熔体（tǐ）材料注（zhù）入锁定的模腔。

(3)在充模直至充模过程中，需要立式高速注塑（sù）机螺杆对（duì）熔融材料保持一定的压力，以防止熔体在模具中回流；同时，施加压力保持压力，以补充模具型腔中产品冷却和收缩所（suǒ）需的（de）材料，避免塑料（liào）制（zhì）品中出现缩孔等缺陷。

（4）冷却和预成型过程一旦（dàn）浇口密封，取消压力保持过程，产品自然冷却并在模具中（zhōng）成型。同时，驱动预塑料油马达使螺杆旋转，从料斗送出粒状（zhuàng）塑料（liào）。塑化。在原料的塑化达到预定的测量（liàng）值之后，为了防（fáng）止熔融的塑（sù）料溢出喷嘴（zuǐ），需（xū）要（yào）将螺杆向后移动一定距离，即，防（fáng）止（zhǐ）延迟。

（5）注射装置的拔出、开启和顶出过（guò）程经过预塑计量和防延迟过（guò）程后，为了防止喷嘴与冷模长（zhǎng）期接触而形成冷料，通常需要将（jiāng）立式（shì）高（gāo）速注塑机喷嘴从模具中拔出。也就是说，进入喷射装置的（de）抽出状态。操（cāo）作是否执行（háng）以及执行顺序是可选的。产（chǎn）品冷（lěng）却定（dìng）型后，打开模具，弹出产品。