在中國早期，許多矽（guī）膠機機電設備沒有考慮節能減排，或者為了短期利（lì）益，沒有選擇（zé）昂貴的矽酮噴射（shè）器節能設備，因此在生產過（guò）程中出現了許多閑置操作，浪（làng）費了大量的能源。這部分浪費隨著工（gōng）業利（lì）潤的減（jiǎn）少（shǎo）而減少。降低成本和支出的方（fāng）法。各項國家（jiā）政策大力推進節能降耗，進一步促進可持續發展。

有機矽工業是一個典型的能源浪費嚴重的行業。幾乎所有相關企業都存在這一問題。矽膠（jiāo）噴射器耗電量高，企業（yè）耗電量高。在一些地區，特別是矽膠機（jī）矽酮噴射器的集中區域，總耗（hào）電量甚至占整（zhěng）個地區工業用電量的60%以上。舊的矽酮排放物，耗電最多，占80%以（yǐ）上。

目前，矽技術已廣泛應用於經濟的各個部門和人民生活（huó）的各個領域（yù）中使（shǐ）用於國民，在（zài）國民經濟中（zhōng）越來越顯示出重要的作用。我們的矽（guī）產業正（zhèng）處於快速發展的階段，促進節能（néng）減排（pái）今天的高度，矽膠機節能迫在眉睫（jié），節能矽（guī）膠注射機主要有三種觀點：

首先（xiān），將矽凝膠噴（pēn）射器的馬達（dá）部分轉換（huàn）為（wéi）伺服係（xì）統。其次，采用一種新的（de）加熱方法對矽膠噴射器進行模具加熱。第三，注塑（sù）機（jī）矽樹脂管的（de）冷（lěng）卻。第一種思路是矽凝膠發射器的節能方法，占矽凝膠發射器總能量損失（shī）的80%以上。矽凝膠發射器（qì）的伺服（fú）係統可分為異步伺（sì）服係統和同步伺服係統，以及相應的矽膠機開環控製和閉環控製（zhì）係統。