立式電（diàn）木注塑機下模程序，主（zhǔ）要結果如下：(1)拆下水管，取水（shuǐ），清洗模具腔，噴入模具，關閉模具。（2）切斷電機的電源，用起重機抬起模具，然後取下密碼架。（3）打開電（diàn）機電源，慢速掛模。（4）切斷電源，小心提起模具，將（jiāng）模具放置到位（wèi）。（5）關閉機器的整個電源，清潔機器和機（jī）身（shēn）。（6）機器的正確調整程序（xù），在調整注射成型件時，必須遵循正確的程序，以達到理想（xiǎng）的效（xiào）果（guǒ）和效率。

調校的基本程序如下：（1）在開始調（diào）整前，應將料鬥清理幹淨，裝滿原材料，並清理各種原材料和是否（fǒu）需要幹燥原材料。（2）適當調整立式電（diàn）木注塑機（jī）裝料筒溫度，溫度由低到高。（3）根據產品和原料調整適當的（de）注射壓力和注射速度。（4）估（gū）計材料數量，多儲備。（調整後，將物料量調整到（dào）適當的水平，並根據產品的不同原材料預留一些緩衝位置。）

（5）進入初始時間，對產品（pǐn）形成（chéng）過程進行修改，產品質量合格。（6）輸（shū）入適當的模（mó）具冷水或熱模溫（wēn）度。主要根據原料成（chéng）型的需要。在確認（rèn）上述項目已經預先調整之後，可以進行立式電木注塑機注射成型。可在半自動生產過（guò）程中進一步調（diào）整，並在產品合格後轉為全（quán）自動生產。

射膠時間的設定方法：膠水注入時間有兩（liǎng）種基本（běn）設置。首先是區分產品的質量和產品的外觀，並知道拍攝的時間。第（dì）二是根據（jù）產（chǎn）品的重量知（zhī）道拍攝的時間。當注射時間開始時，流動路徑和（hé）空腔連續注入熔融化合物中（zhōng）。當產品完全裝滿且（qiě）重量最重時（shí），當添加膠水注入時間且產品重量不增加時，此時間是（shì）立式電木注塑機（jī）最佳噴射時間。