注塑產品生產中的（de）異常有很多，比如披風，劃痕，缺膠，彎曲，折皺變形等，高速注塑機產品彎曲變形是薄殼（ké）塑料件注塑（sù）成型的（de）常見缺陷之一。由於（yú）它涉及準確預測彎曲變形量，不同材料和形狀的注塑件的（de）彎曲變形規律是非常不同（tóng）的。當彎曲變形量超過允許（xǔ）誤差時，它變（biàn）成成形缺陷，進而影響產品組裝。

準確預測各種類型（xíng）的薄壁部件(壁（bì）厚（hòu）小於（yú）2 mm)的翹曲變形是有效控製翹曲缺陷的先決條件。大多數翹曲變形分析采用（yòng）定性分析，采取產品設計，模具設計和注塑工藝條件（jiàn）的措施，以避免大的翹曲變形。原因分析，模具方麵：高速注塑機注塑模具的澆口的位置，形狀（zhuàng）和數量將（jiāng）影響模腔中塑料的填充狀（zhuàng）態，導致（zhì）塑料部件的變形。流動距離越長，凍（dòng）結層與中心流動層之間的流動收縮引起的內應力越大。反之，流動距離（lí）越短，從澆口（kǒu）到（dào）工件流動（dòng）末端的流動時間越短，凍結層厚（hòu）度（dù）越薄（báo），內應力越低，翹曲變形將（jiāng）大（dà）大減小。如果隻使用一個中心澆口或（huò）一側澆口，由於直徑方向的收縮量大於圓周方向的（de）收縮量，高速注塑機塑（sù）件成形（xíng）後會發（fā）生（shēng）變形;如（rú）果使用多點澆口，可以有效防止翹曲變形（xíng）。

模具溫度：模具溫度對產品的內在性能和（hé）表觀質量有（yǒu）很大影響。模具的溫度取決於塑料結晶度的存在與否，產品的尺寸和（hé）結構，性（xìng）能要求和其他工藝條件(熔體（tǐ）溫度，注射速度（dù）和注射壓力，成型周期等（děng）)。壓力控製：在高速注塑機注射成型過（guò）程（chéng）中（zhōng），壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產品質量。塑料製品翹曲變形（xíng）的研究（jiū）主要體現在材料的性能、產品的幾何形狀和尺（chǐ）寸以及注塑成（chéng）型條（tiáo）件對產品翹曲變形的影響等方麵。早期設計（jì）大量實驗，獲得澆口幾（jǐ）何形狀（zhuàng）、壓力（lì）保持參數(壓力和壓力保持時間)和模具彈性對產品最終尺寸的影響。