在注塑成型之前，或者用其他模具更換機器時（shí），試驗是新模具的重要組成部分。測試結果的質量將（jiāng）直接影響工廠的後續（xù）生產是否順利。因此，在測試過程中，立式圓盤注塑機廠家提醒您（nín）必須遵循合理的操作步驟，並在測試過程中記錄有用的技術參數，以（yǐ）促（cù）進產品的批量生產。

一、測試前的（de）注（zhù）意事項：

1.了解模具相關信息:最好是獲得模（mó）具的設計圖紙，分析（xī）細節，並讓模具（jù）技術人員參與測試工作。

2.檢查工作台上的機械協調（diào）操作：應注意劃痕、缺件、鬆動（dòng），滑（huá）板在模具方向的移動是否正確，水、氣管接頭是否有泄（xiè）漏，如（rú）果模具開（kāi）口（kǒu）受限，也應在模具（jù）上做標記。如果在掛（guà）模前能完（wán）成上述動作，則可以避（bì）免掛模過程中出現的問題，從而避免因拆（chāi）卸（xiè）模具而浪費工作（zuò）時間。

3.當確定模具各部分合適時，必須選擇合適的試模立式圓盤注塑機，在選擇（zé）模具時，要注意：（1）注塑機的最大注射量是多少;（2）拉杆的（de）內（nèi）距（jù）是否能放在模具下（xià）；（3）活動模板的最大移動行程是否符合要求；（4）是否準備好（hǎo）其他相關的測試工具和配件？

確認無問題後，下一步就是（shì）掛模具。吊掛（guà）時應注意，在鎖（suǒ）緊所有卡模和模口之前，不（bú）應拆下掛鉤，以免卡模鬆動或折斷，掉模。模具安裝後，應仔細檢查滑（huá）板、頂針、義齒結構、限製開關等模（mó）具各部分（fèn）的（de）機（jī）械運動（dòng）是否準確，並注意注塑噴嘴（zuǐ）和進料口是否對準。下一步是注意模具夾緊動作。此時，應降低閉模壓力。在手動和低速模具夾緊（jǐn）操作中，要注意是否存在任可運動不平穩（wěn）和異響的現象。提升模具的過程實際上相對簡單。難以調節模具澆口和噴嘴（zuǐ）的中心。測試中（zhōng）心通常可用於調整中心。

4.提高模具溫度（dù）：

根據產品所用原材料的（de）性能和（hé）模具的尺寸，選用合適的溫控（kòng）機，將模具的溫度提高到生產所需的溫度。在等溫溫度（dù）升高後，必須再次檢查立式圓盤注（zhù）塑機各部件的運（yùn）動情況，因為鋼在熱膨脹後會（huì）產生夾持現象（xiàng），因此應注意各部件的滑動，以（yǐ）免發生拉傷和震顫。

5.如果（guǒ）廠內沒有實驗計劃，建議在調整試驗模型條件時，一次隻能調（diào）整一個條（tiáo）件，以區別單一條件變化對產品的影響。

6.根據原材料，對所（suǒ）用原（yuán）件進行適當烘烤。

7.試（shì）模和未來的批量生產中盡可能使用相（xiàng）同的原材料。

8.不要（yào）用輔助材料完全測試模具。如果有顏色要求，你（nǐ）可以把測試顏色安排在一起。

9.內部壓力等問題經（jīng）常影響二次加工。試（shì）驗（yàn）後，產品應穩定，即模具應加工兩次。關閉慢速後，應調整（zhěng）夾緊壓力並多次作用，檢查夾緊壓（yā）力是（shì）否不均勻，以免毛刺和（hé）模具變形。

檢查上（shàng）述步驟後（hòu），降低停機速度和壓力，設置安全緊固件和彈射行程，然（rán）後調整正常停機速度和停（tíng）機速度。如果涉及最大行（háng）程限位開關，則應將分閘行程稍微（wēi）短（duǎn）調，在最大行程前，應切斷高速（sù）分閘動作。這是因為（wéi）在整個開啟過程中，高速行程比低速行程（chéng）長。在立式（shì）圓盤注塑機上，機械頂杆也必須在全速開模動作後進行調整（zhěng），以避免頂杆板或剝離板在力作（zuò）用下變形。