停機流程

  1、確定（dìng）需要（yào）停機時，調機員必須提前30分鍾、將料鬥烘料溫度電源關掉。小料鬥的機台，提前30分鍾將（jiāng）抽料管拔出、不再吸料。機台（tái）有單式吸料器，在關掉烘（hōng）料溫度（dù）電源後，抽料機電源應該關掉。

  2、大料桶(200～250㎏容料（liào）量)的（de）機台，根據（jù）產品重量在3～7件產品前、調機員要將料閘關閉，將炮筒內的材料（liào）打空（kōng）。

  3、調機員負責把（bǎ）射座退後，將炮筒內（nèi）殘餘材料射淨，便於開機時快速升溫。 4、操作工關閉模（mó）溫機（jī）、油溫機電源和機台（tái）油冷卻、模（mó）具的水閥。

  5、調機員負責關閉（bì）電熱射嘴溫度開關（guān）。

  6、將模具合上但不能起高壓。

  7、噴脫（tuō）模（mó）劑：生產ABS、ABS阻燃料、PP、PA材料的模具，將模芯和水口套噴好防鏽劑再合模;AS或ABS料的（de）模具可噴一層油性脫模劑再合模。

  8、關（guān）閉馬達按急停開關(紅色)除特殊（shū）機台外，應關掉機台總電源。

  9、機械手生產的機台、要將機械手主臂升至0位。

  10、把機台電箱門、開關儀器周邊的包裝物品清開，歸位（wèi）整理好，對（duì）開機前安全做好（hǎo）準備。

11、操作工把機台狀態牌（pái）指示在“待單”(停機)狀態。

  開（kāi）機流程（chéng）

  1、班長（zhǎng）或調機員要提前2個小時做好升（shēng）溫工（gōng）作。

  2、開啟注塑機總開關，將料（liào）鬥溫度及電熱開起，烘料加溫，熱流道（dào）多點模（mó）具的機台要提（tí）前30分鍾（zhōng）將主流道溫度打開，升（shēng）溫後，調機員不（bú）得離（lí）開車間。

  3、開機前先檢查料筒溫度是否達到要求，如達到就要開起射（shè）嘴溫度（dù）和分流道溫（wēn）度，準備調機生產。

  4、操作工應（yīng）把機台狀況牌由“停機待單”，轉動在“正常生產”位置。

  5、操作工要和（hé）加料（liào）員一起把小料鬥沒溫度的材料挖空，減少廢品的產（chǎn）生。

  6、調機員應將炮筒內餘（yú）料清空，打開模具檢查型腔內有無（wú）異物，正常（cháng）後，可（kě）將模具鎖到位，然後進（jìn）行生產。

  7、開始生產2-3模後，調機（jī）員負責將模具、機台冷卻水打開或檢查（chá）員工是否把水閥打（dǎ）開，確認注塑製（zhì）品無不滿料就把水閥都打開。