停機流程

  1、確定需（xū）要停機（jī）時，調機（jī）員必（bì）須提前30分鍾、將料鬥烘料溫（wēn）度電（diàn）源關掉。小料（liào）鬥的機台，提前30分鍾將抽（chōu）料管拔出、不再吸料。機台有（yǒu）單式吸（xī）料（liào）器，在關掉烘料溫度電源後，抽料機電源應該關掉。

  2、大料桶(200～250㎏容料量)的機台，根據產品重量在（zài）3～7件（jiàn）產（chǎn）品前、調機員要將料閘關（guān）閉，將炮筒內的材料打空。

  3、調機員（yuán）負責把（bǎ）射座退後，將炮筒內殘餘材料（liào）射淨，便於開機時快速升溫。 4、操作工關閉模溫機、油溫機電源和機台油（yóu）冷卻、模具的水閥。

  5、調機員負責關閉電熱射嘴溫度開關。

  6、將模具合上但不能起高壓。

  7、噴脫模劑：生產ABS、ABS阻燃料、PP、PA材料的模具，將模芯和水口套噴好防鏽（xiù）劑再合模（mó）;AS或ABS料的模（mó）具可噴一層油性脫模劑再合模。

  8、關閉馬達按急（jí）停開關(紅色（sè）)除特殊機台（tái）外，應關掉機台總電源（yuán）。

  9、機械（xiè）手生產的機台（tái）、要將機械手主臂升至0位（wèi）。

  10、把機台電箱門、開關儀器周（zhōu）邊的包裝物品清開，歸位整理（lǐ）好（hǎo），對開機前安全做（zuò）好（hǎo）準備。

11、操作工把機（jī）台狀態牌指示在（zài）“待單”(停機)狀態。

  開機流程

  1、班長或調機（jī）員要提（tí）前2個小時做好升溫工作。

  2、開啟注塑機總開關，將料鬥溫度及電熱開起，烘料加溫，熱流道多點模具的機台要（yào）提（tí）前30分鍾將（jiāng）主流道溫度（dù）打開，升溫後，調機員不得離開車間。

  3、開機前先檢（jiǎn）查料筒溫（wēn）度（dù）是否達到要求，如達到就要開（kāi）起（qǐ）射嘴溫度和（hé）分流道溫度，準備調機（jī）生產。

  4、操作工應把機台狀況牌由“停機待單”，轉動在“正常生產（chǎn）”位置。

  5、操作工要和加料員一起（qǐ）把小料鬥沒溫度的（de）材料挖空，減少廢（fèi）品的產生（shēng）。

  6、調機員應將炮筒內餘料清空，打開模具檢查型腔內（nèi）有（yǒu）無（wú）異物，正常後，可將模具（jù）鎖到位，然後進行生產。

  7、開始生產2-3模後，調機員負責將模具、機台冷（lěng）卻水打開（kāi）或檢查員工是否把水（shuǐ）閥（fá）打（dǎ）開，確認注塑製品無不滿料（liào）就把水閥都打開。