對生產（chǎn）小而輕的製件的需求已經使薄（báo）壁注塑成為注塑機最需增加的（de）性能。“薄壁”通常是由壁厚少（shǎo）於1mm的輕便電子（zǐ）製件所定義的（de）。對大的（de）汽車製件來（lái）說，“薄壁”可以是2mm。總之，薄壁製品要求改變加工工藝：更高的壓力（lì）和速度（dù）、更短的冷卻（què）時間、改變製件頂出和澆（jiāo）口排列。以下是薄壁注塑對高速注塑機和模具的要（yào）求。

標準的高速注塑機（jī）可用於（yú）生產多種薄壁製品。目前新型注射機（jī）的性能大大（dà）超過了10年以前。材料、澆口技術以及（jí）設計（jì）的進步，進一步拓寬（kuān）了標準注射機對薄壁製件充模的性能。但（dàn）由於壁厚（hòu）不斷減少，需要一種更特殊的、具有高（gāo）速和高壓性能（néng）的注射機（jī）。

例如，一個厚度小於1mm的電子（zǐ）製（zhì）件，充模時間小（xiǎo）於0.5秒且注塑壓力（lì）超過210MPa是很正常的。用於薄壁注塑的液壓式注射機設計有儲壓（yā）器，可頻（pín）繁地驅動注塑和合模。具有高速和高壓性能的全（quán）電動注射機（jī）和電動/液壓式（shì）注射機也麵世了。為了能（néng）經受得住新型（xíng）注射機的高壓，鎖模（mó）力（lì）的小值要是5～7噸/英寸(投影麵積)。

另外，當壁（bì）厚減少注塑壓力增加時，大型（xíng）模板有（yǒu）助於減少彎（wān）曲。薄壁製品用的（de）高速注塑機的拉杆對模板厚度的（de）比為2:1或更低（dī）。生產薄（báo）壁製品時，注塑速度和（hé）壓力以及其它加工（gōng）參數的死循環控製有助於在高壓（yā）和高速下控製充模（mó）和保壓。

至於注射量，大直徑機筒往往太大了，建議的（de）注射量為機筒容量的40%～70%，薄壁製品（pǐn）總成型周期大大縮短，有可能將小注射（shè）量減少到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑時要十分小心，因為對材料來說，小的（de）注射量意味著材料在機筒內的（de）滯留時間更長，從而會導致製品性能的下（xià）降（jiàng）。

模具速度是薄壁注塑成功與否的關鍵（jiàn）因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的（de）熱塑性材料注入模腔中，從而（ér）防止澆口冷固。如果一（yī）個（gè）標（biāo）準的製件在（zài）兩秒鍾內（nèi）完成充模，那麽（me）模厚減少25%，有可能將充模（mó）時間減少50%，剛好1秒。

薄壁注塑的優點（diǎn）之一是（shì）當厚度減少時（shí），需（xū）要冷卻的材料更少。隨著厚度減少，可（kě）以將成型周期縮（suō）短一半。熔體輸送（sòng）裝置的合理設置使熱流道和澆道不（bú）會妨（fáng）礙成型周期的（de）縮短。使用熱流道和（hé）澆道襯套有（yǒu）助於將（jiāng）成型周期縮（suō）短至小。此外，還應該考慮到模具用材。

P20鋼被廣泛應用於傳統製品的模塑，但由於（yú）薄壁注塑（sù）的（de）壓力（lì）更（gèng）高，模具要製造得十分堅固。H-13和其它硬鋼為薄壁模具增加了額（é）外的an全係數。然而，堅固模具的（de）成本可能高於標準模具的（de）30%～40%。但增加的成本通常會被提（tí）高的生產（chǎn）性能所抵（dǐ）消。