對生產小而輕的製件的（de）需求已經使薄壁注塑成為注塑機最需（xū）增加（jiā）的性能。“薄壁”通常是由壁厚少於1mm的輕便電子製件所定義的。對大的汽（qì）車製件來說，“薄壁（bì）”可以是2mm。總之，薄壁製（zhì）品要求改（gǎi）變加工工藝：更高的壓力和速度、更（gèng）短的冷卻時（shí）間、改變製件頂出和澆口排列。以下是（shì）薄壁（bì）注塑對高（gāo）速注塑（sù）機和模具的要求。

標準的高速注塑機可用於生產（chǎn）多種薄壁製品。目前新型注射機的性能大大超過（guò）了10年以前。材料、澆口技術以及設計的進步，進一步拓寬了標準注射機對薄（báo）壁製件充模的性能（néng）。但由（yóu）於壁厚不（bú）斷減少，需要一種（zhǒng）更（gèng）特殊的、具有（yǒu）高速和高壓性能的注射機。

例（lì）如（rú），一個厚度小於（yú）1mm的電（diàn）子製件，充模時（shí）間（jiān）小於0.5秒且注塑壓力（lì）超過210MPa是很正常的。用於薄壁注塑的液壓式注射機設計有（yǒu）儲壓器，可頻（pín）繁地驅（qū）動注塑和（hé）合模（mó）。具有高速和高壓性能（néng）的全電（diàn）動注射機和電動/液壓式注射機也麵世了。為了能（néng）經受得住新型注射機的高壓，鎖模力的小值要是5～7噸/英（yīng）寸（cùn）(投影麵積)。

另外，當壁厚減少注塑壓力增加時，大型模板（bǎn）有助於減（jiǎn）少彎曲。薄壁製品用的高速注塑機的拉杆（gǎn）對（duì）模板厚度的比為2:1或更低。生產薄壁製品時（shí），注塑（sù）速度和壓力以及其它加工參數的死（sǐ）循環控製有助於在高壓和高速下控製充模和保壓。

至於注射量，大（dà）直徑機筒往往太（tài）大了，建議的注射量為機筒容量的40%～70%，薄壁製品總成型周（zhōu）期大大縮短，有可能將小注射量減少（shǎo）到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑時要十分（fèn）小心，因為對材料來說，小的注射量意味著材料在機筒內的滯留時間更長，從而會導致（zhì）製品性能的（de）下降。

模具（jù）速度（dù）是薄壁注塑成功與否的關鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而（ér）防止澆口冷固。如果一個標準的製件在兩秒（miǎo）鍾內（nèi）完成充模，那麽模厚（hòu）減少25%，有可能將充模時間減少50%，剛好1秒（miǎo）。

薄壁注塑的優（yōu）點之一是當厚度減少時，需要（yào）冷卻的材料更少。隨著厚（hòu）度減少，可以將成型周期縮（suō）短（duǎn）一半。熔體輸送裝置的合理設置使熱流道和澆（jiāo）道不會妨礙成型周期的縮短。使用熱流道（dào）和澆道襯套有助於將成型周期縮短至小。此外，還應該考（kǎo）慮到模具用材。

P20鋼被廣泛應用（yòng）於傳統製品的模塑，但由於薄（báo）壁注（zhù）塑的壓力（lì）更高，模具要製造得十分（fèn）堅固。H-13和其它硬鋼為薄壁模具增加（jiā）了額外的an全係數（shù）。然而，堅（jiān）固模具的成本可能高於標準模具的30%～40%。但增加的成本（běn）通常會被提高的生產性能所抵消。