高速機的實際（jì）分析是液壓加電機混合，普通（tōng）注塑機是純液壓注（zhù）塑機，液壓注塑機依靠液壓油驅動，這種方式適用於（yú）注塑成品速（sù）度比較（jiào）慢的產品，高（gāo）速注塑（sù）機則采用伺服電機開啟和關閉模式。采用儲能器，最大射速可達380mm/sec。，全采進口油壓零件及電控，反應快（kuài）、精度高，穩定耐用。。但現在伺服電動立式高速注塑機的鎖模力一般在300噸（dūn）以下。

1、不同之一，普通注塑機的成型工藝為：模具鎖緊、彈（dàn）射、冷卻、物料儲存、開模、模具支撐和間隙時間。

2、高速機效率高，高速注塑（sù）機采用三軸聯動，通俗說法為三路（lù）。成型工（gōng）藝（yì）為（wéi）：模具鎖緊、噴射冷卻、開模(同步托模、儲料)-間隙時間。例（lì）如，普通注塑機產品的成型時間為10秒，而高速注射成型機的（de）成型時間則大大縮短到6秒左右，采用三（sān）軸聯動原理，減去兩個小步驟，使時間增（zēng）加約一（yī）半。

3、普通注塑機使用的標準泵在（zài）動力、液壓油、噪聲等方麵汙染（rǎn）較大。最後高速注塑機（jī）采用液壓伺服電（diàn）機的（de）油、電混合。伺服（fú）液壓係統的優點是：軟啟動模的（de）實施不會（huì）影響電（diàn）網，避免（miǎn）電壓和（hé）輻射汙染。能有效地防止油溫過高，冷卻良好。液壓（yā）油的替代率大大降低（dī）。伺服液壓係統由於具有良好的哢嗒聲和動力係（xì）統齒輪泵，大大降低了機（jī）器運行和（hé）生產的噪音（yīn），改善了工作環境。

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