操作立式高速注塑機（jī）的時候，常常會（huì）遇到這樣那樣的異（yì）常需要處理，下麵介紹當遇到以下異常時，應該如何處理。

1.如果噴嘴加熱環壞了，就用槍把它燒了，然後再燒一（yī）次。

2.模具鎖緊不光滑，具有高壓力和高速衝擊(也不確認是否（fǒu）模具不正或缺少潤滑（huá）)；

3.螺杆轉速慢，采用（yòng）高壓高速旋轉(也（yě）不確認溫度是否適宜)。

4.產品不滿意，高（gāo）壓（yā）不壓(也不確（què）認溫度是否適宜（yí）)；

5.噴嘴、法蘭不能拆卸，用強力棒硬敲；

6.當模（mó）具下降時，定位環被卡住，座椅被（bèi）用於硬頂；

7.產品棒模，用銅棒硬撬；

8.噴嘴堵塞（sāi），產品不滿，拚（pīn）命增加壓力-不要拆卸噴嘴；

9.當你上一個大模具時，你擔心模具不安全-用一根很長的杆子拚命地壓它；

10. 立式高速（sù）注塑機在生（shēng）產中，油溫或物料溫度偏差將調整到範圍的上限和下限-不要（yào）檢查原因；

在正常操作中（zhōng），如果產（chǎn）品有問題，調整參數-不要分析原因：例如，模具溫（wēn）度（dù）升高；

11.如果機械手（shǒu）總是發出警報，請關閉報警功能-不（bú）要排除故障（zhàng）；

12當（dāng）機器的油溫（wēn）太高時，熱電偶就被拔出。

13.當立式高速注塑機滑塊（kuài）不平穩滑動時，未經檢查，隻需鬆開滑塊螺絲，繼（jì）續生產！

14.模芯密封不好，微水噴出，因為批（pī）小（xiǎo），勉強生產，使腐蝕顆粒（lì）表麵生鏽；

15.模芯附件鬆動或損壞，因為要生產的數量很小（xiǎo），隻能勉強生產，從（cóng）而損壞了其他模塊，使（shǐ）其更難修理。

16.產品粘在模具上，直接燒在模具上；

17.上層（céng）模式未經確（què）認的頂（dǐng）針複位確認開關（guān）

在立式高速注塑機生產（chǎn）運作中，發生異常需要維修時，一定要注塑把（bǎ）機器（qì）的電源（yuán）切斷後，掛上“正（zhèng）在維修中，請勿（wù）開電源（yuán）”等相關（guān）字樣，以免維修人員在檢查機器時出現不必要（yào）的麻（má）煩。

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